අමුද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන්ගේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, සංයුක්ත පටලවල දුර්වල බන්ධන සඳහා හේතු අටක් ඇත: වැරදි ඇලවුම් අනුපාතය, නුසුදුසු ඇලවුම් ගබඩාව, තනුකජලය අඩංගු වේ, ඇල්කොහොල් අපද්‍රව්‍ය, ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය, අධික ආලේපන ඇලවුම් ප්රමාණය, ප්රමාණවත් නොවන සුව කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය සහ ආකලන.
1. වැරදි ඇලවුම් අනුපාතය
මැලියම්වල අනුපාතය වැරදි ලෙස බර කර ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රමාණවත් සුවයක් නොලැබේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, සියලු ද්රව්ය කිරා මැන බැලීම සහ පහසු පරීක්ෂාව සඳහා ප්රමාණය සටහන් කිරීම අවශ්ය වේ; දෙවනුව, අසමාන දේශීය මිශ්ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සකස් කරන ලද මැලියම් නිවැරදි ආකාරයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ යුතුය.
2.අයුතු මැලියම් ගබඩා කිරීම
ඇලවුම් ද්රව්යයේ වැරදි ගබඩා කිරීම නිසා සුව කිරීමේ නියෝජිතයා අසම්පූර්ණව මුද්රා තැබීම, වාතයේ තෙතමනය සමඟ ප්රතික්රියා කර තවත් කොටසක් පරිභෝජනය කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මිශ්ර කිරීමේදී සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ ප්රමාණවත් අන්තර්ගතයක් සිදු නොවේ. එමනිසා, භාවිතයට පෙර මැලියම්වල මුද්රා තැබීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
3.තනුක ජලය අඩංගු වේ
තනුක ද්රව්ය ප්රමාණවත් තරම් පිරිසිදු නොවන අතර අධික ලෙස ජලය අඩංගු වන අතර ඇල්කොහොල් ඇලවුම් අනුපාතයක් ඇති කරයිඅසමතුලිතතාවය. තනුක ගබඩා කිරීම වාතයට ඇතුළු නොවී තෙතමනය සමඟ මුද්රා තැබිය යුතු අතර, තනුකයේ ජල ප්රමාණය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. මත්පැන් ඉතිරි
ඇල්කොහොල්-ද්රාව්ය තීන්ත හෝ තීන්ත තුනී මධ්‍යසාර සංරචක භාවිතය වියළී නැත, වැඩි අවශේෂ, එසේසුව කිරීමේ කාරකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියාව ඇලෙන සුළු බව. මත්පැන්-ද්රාව්ය තීන්ත භාවිතා කළ යුතුයඇල්කොහොල්-ද්රාව්ය මැලියම්, මධ්‍යසාර අනුපාතය භාවිතා නොකිරීමට හැකිතාක් දුරට මුද්‍රණ ද්‍රාවකය.
5. ද්‍රාවක අවශේෂ
සංයුක්ත ක්‍රියාවලියේදී චිත්රපටයේ අවශේෂ ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර, ද්‍රාවකය මැලියම්වල ඔතා ඇති අතර එය සුව කිරීමට බාධා කරයි. වියළන පද්ධතියේ ආදාන සහ පිටවන වාතය සාමාන්‍ය දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර ඇලවුම් ජලය විශාල වන විට සංයෝග වේගය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
6. මැලියම්වල අධික ආලේපන ප්රමාණය
මැලියම් අධික ලෙස ආලේප කර ඇති අතර, චිත්රපටයේ රෝල් විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මන්දගාමී වේමැලියම්වල අභ්යන්තර දැඩි වීම. ඇලවුම් ආලේපනය සුදුසු විය යුතු අතර සුව කිරීම ප්රමාණවත් විය යුතුය.
7.ප්රමාණවත් නොවන සුව කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය
සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය, සුව කිරීම මන්දගාමී වේ, සහ හරස් සම්බන්ධ කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ. සුදුසු සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතු අතර, සුව කිරීමේ කාලය ප්රමාණවත් විය යුතු අතර, අවශ්ය නම් වේගවත් සුව කිරීමේ මැලියම් තෝරා ගත යුතුය. ප්රමාණවත් සුව කිරීමේ කාලය, උෂ්ණත්වය ළඟා විය නොහැක, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදීretort pouches, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මුද්‍රණ වර්ණ වර්ණ ගැන්වීම හෝ වර්ණ මාරු කිරීම සිදු කරයි.
8. අතිෙර්ක
PVDC හි ආකලන වැනි සංයුක්ත පටල උපස්ථරයේ ආකලනවල බලපෑම ප්‍රමාද විය හැකPVC හි මෘදුකාරකය NCO සමඟ ප්රතික්රියා කරන මැලියම්වල හරස් සම්බන්ධක සුව කිරීම වළක්වයි.සුව කිරීමේ නියෝජිත කණ්ඩායමක් සහ මෘදු PVC ප්ලාස්ටිසයිසර් මැලියම් තුළට විනිවිද යා හැක.බන්ධන බලය සහ තාප ස්ථායීතාවය අඩු කරන්න, එබැවින් සුව කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කළ යුතුයසුදුසු ලෙස වැඩි කර ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-10-2023
