ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්රණ කර්මාන්තශාලාව විසින් සකස් කරන ලද වර්ණ මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවේ භාවිතා කරන විට, ඒවා බොහෝ විට සම්මත වර්ණ සමඟ දෝෂ ඇත. මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීමට අපහසු ගැටළුවකි. මෙම ගැටලුවට හේතුව කුමක්ද, එය පාලනය කරන්නේ කෙසේද සහ මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවේ වර්ණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
මුද්රණ ක්‍රමය
තීන්ත කර්මාන්තශාලා බොහොමයක් එක්සත් රාජධානියෙන් ආනයනය කරන ලද මුද්රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. මෙම යන්ත්‍රයේ දැල පැතලි තහඩුවක ඇති අතර මුද්රණ පටලය මුද්‍රණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා චක්‍රලේඛ එම්බොසින් රෝලරයකින් ගෙන යනු ලැබේ.
මුද්රණ කම්හලේ ඇති යන්ත්‍රය චක්‍රලේඛ මුද්රණ යන්ත්‍රයක් වන අතර තිරය භ්‍රමණය වන වටකුරු රෝලර් මත වේ. මුද්රණ ක්‍රම දෙකේදී එකම තීන්ත බෙහෙවින් වෙනස් වන පරිදි දැල් දෙකේ රේඛා සහ කෝණ ගණන බෙහෙවින් වෙනස් වේ. සමහර විට එය'අඳුරු වර්ණය පමණක් නොව, පැහැය සහ වටිනාකම ද වේ. සමහර කුඩා කර්මාන්තශාලා සාම්පල පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තීන්ත සීරීම් භාවිතා කරයි, එය තත්වය වඩාත් නරක අතට හැරේ. වර්ණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තහඩු සාදන කර්මාන්ත ශාලාවේ සෝදුපත් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න. මෙහි බලපෑම ආනයනික කුඩා මුද්රණ යන්ත්‍රයට වඩා හොඳ වනු ඇත, නමුත් මිල සමාන වේ. මේ ආකාරයේ සෝදුපත් යන්ත්‍රයක් මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවේ එකම අනුවාදයට සාදා ගත හැකි අතර අවශ්‍ය පරිදි විවිධ මට්ටම් සහ ගැඹුරේ මුද්රණ රටා නිර්මාණය කළ හැකිය.
මෙමගින් මුද්රණ ක්‍රමය මූලික වශයෙන් මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවට සමාන වන අතර මුද්රණ තහඩුවේ පැහැයට බලපාන වැදගත් සාධක ද මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවේ ඒවාට සමාන වේ.
සංස්කරණ ද්රව්ය ගැඹුර
විවිධ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල විවිධ තහඩු ගැඹුරක් ඇති අතර, මුද්‍රිත ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන තහඩුවේ ගැඹුර තීන්ත කර්මාන්ත ශාලාවේ අවබෝධය හෝ ඇස්තමේන්තු කිරීම ද වර්ණ ගැලපීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. පැහැදිලිවම, තීන්ත කර්මාන්ත ශාලාව මුද්‍රණය සඳහා මයික්‍රෝන 45 අඳුරු අනුවාදයක් භාවිතා කරයි නම්, නමුත් පාරිභෝගිකයාගේ අනුවාදය මයික්‍රෝන 45 ට වඩා කුඩා නම්, මුද්‍රිත වර්ණය සැහැල්ලු වනු ඇත, සහ අනෙක් අතට, එය අඳුරු වේ. සමහර අය සිතන්නේ පරිශීලකයා විසින් සපයනු ලබන සම්මත තීන්ත අනුව තීන්ත සකස් කර ඇති අතර මුද්රණ ගැඹුර නොසලකා හැරිය හැකි බවයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය න්යායික දෘෂ්ටිකෝණයකි, නමුත් ප්රායෝගිකව එය එසේ නොවේ. න්‍යායාත්මකව, මුද්රණ තහඩුවේ ගැඹුර නොතකා (අනෙකුත් කොන්දේසි සමාන වීම) සමාන තීන්ත දෙකක් (තීන්ත කෝප්පයක් කොටස් දෙකකට බෙදීම වැනි) එකම පැහැයක් ගනී. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ වර්ණ ගැලපීමේදී, හරියටම එකම තීන්ත මිශ්ර කිරීමට නොහැකි ය, එබැවින් මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ විට සිදු වේ; සමහර විට සැහැල්ලු මුද්රණ තහඩුවේ වර්ණය සාපේක්ෂව සමීප වේ (එය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය), අඳුරු මුද්රණ තහඩුවේ වර්ණය බොහෝ වෙනස් වේ, එබැවින් රටාවේ ගැඹුර ප්‍රගුණ කිරීම වැදගත් වේ. පාරිභෝගිකයාගේ අනුවාදය අඳුරු වන තරමට, නිවැරදි වර්ණය මුද්‍රණය කිරීමට අඳුරු අනුවාදය භාවිතා කළ යුතුය.
දුස්ස්රාවීතාව
මෙම තීන්ත මුද්‍රණය කිරීමේදී තීන්ත කර්මාන්ත ශාලාවේ මුද්රණ දුස්ස්‍රාවීතාවය මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවේ දුස්ස්‍රාවීතාවයට සමාන විය යුතුය. මේ දෙක දුරස් වන තරමට අවසාන වර්ණ වෙනස වැඩි වේ. කර්මාන්ත ශාලාව තීන්ත වර්ණ ගැලපීම සඳහා 22s භාවිතා කරන අතර පාරිභෝගිකයා 35s භාවිතා කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, වර්ණය අනිවාර්යයෙන්ම බොහෝ අඳුරු වනු ඇත, සහ අනෙක් අතට. සමහර තීන්ත කර්මාන්තශාලා මේ ප්‍රශ්නය ගැන වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්නේ නැහැ. ඔවුන් මුද්රණ කම්හල විසින් භාවිතා කරන දුස්ස්‍රාවීතාවය නොසලකන නමුත් සංසන්දනය සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ සම්මත සාම්පල (තීන්ත සාම්පල සහ මුද්රණ සාම්පල) එම දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් භාවිතා කරයි. ප්රතිඵලය විශාල වර්ණ වෙනසක්.
මුද්රණ ද්රව්ය
තීන්ත කර්මාන්තශාලා සහ මුද්රණ කර්මාන්තශාලා (වෙනත් ක්‍රියාවලි ඇතුළුව) භාවිතා කරන ද්රව්ය වෙනස් වන අතර එමඟින් විශාල වර්ණ වෙනස්කම් ද ඇති වේ. සමහර තීන්ත තවත් සුදු තීන්ත තට්ටුවකින් මුද්‍රණය කර ඇති අතර, එය පාරිභෝගිකයාගේ මුද්‍රණයට සමීප වන අතර අනෙක් ඒවා ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ. සමහර තීන්ත පාරිභෝගිකයින් සංයෝග කිරීමෙන් පසු බොහෝ වෙනස් නොවන අතර අනෙක් අය සමහර විනිවිද පෙනෙන වර්ණ වැනි විශාල ලෙස වෙනස් වේ. එබැවින්, වර්ණ මිශ්ර කිරීමේදී, තීන්ත කර්මාන්තශාලාව පාරිභෝගිකයාගේ ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් අවබෝධ කර ගත යුතු අතර, මූලික ඒවා ද ඇතුළුව: සුදු තීන්ත ආධාරකයක් මුද්‍රණය කළ යුතුද, සංයෝග කළ යුතු ද්රව්ය මොනවාද සහ ඔප දැමිය යුතුද යන්න.
න්‍යායාත්මකව, තීන්ත කම්හලේ මුද්රණ තත්ත්‍වය තීන්ත භාවිතා කරන විට මුද්රණ කම්හලේ මුද්රණ තත්ත්‍වයට සමීප වන තරමට තීන්තවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, කොන්දේසි හේතුවෙන්, ඒවා අතර තවමත් බොහෝ වෙනස්කම් පවතී, මුද්රණ වේගය, වර්ණ බැලීම සඳහා පරිසරය, මුද්රණ රෝලරයේ පීඩනය යනාදිය ඒවා ඒකාබද්ධ කිරීමට නොහැකි ය. මෙම කොටස් හතර හොඳින් පාලනය වන තාක් කල්, තීන්ත කර්මාන්ත ශාලාවේ වර්ණ ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය නිසැකවම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජනවාරි-19-2024
