මුද්රණ තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, බොහෝ ප්‍රසිද්ධ මුද්රණ සන්නාමවල උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ හා වඩා හොඳ වී ඇතිවා පමණක් නොව, ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වී ඇත. තීන්ත වර්ණ දුරස්ථ පාලක පද්ධතිය බොහෝ බුද්ධිමත් මුද්‍රණවල "සම්මත වින්‍යාසය" බවට පත් වී ඇති අතර මුද්රිත නිෂ්පාදනවල තීන්ත වර්ණය පාලනය කිරීම පහසු සහ විශ්වාසදායක කරයි. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී, එක් එක් මුද්රිත නිෂ්පාදන කාණ්ඩය සඳහා ස්ථායී තීන්ත වර්ණය ලබා ගැනීම පහසු නොවේ. තීන්තවල විශාල වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන ගුණාත්මක ගැටළු නිෂ්පාදනයේදී බොහෝ විට මුහුණ දෙන අතර එමඟින් සමාගමට පාඩු සිදු වේ.
මුද්රණය කිරීමට පෙර, අත්දැකීම් මත පදනම්ව පූර්ව ගැලපීමේ හොඳ කාර්යයක් කිරීම අවශ්ය වේ
පළමුව, සාධනයේ ප්‍රදේශය අනුව එක් එක් වර්ණ කාණ්ඩයේ තීන්ත උල්පතේ තීන්ත පරිමාව දළ වශයෙන් සකසන්න.මුද්රණය කිරීමතහඩුව. තීන්ත දුරස්ථ පාලක පද්ධතියකින් සමන්විත යන්ත්රයක් මත මෙම කාර්යය නිම කිරීම පහසුය. මේ සඳහා 80% කට වැඩි ඇස්තමේන්තුවක් තිබිය යුතුය. විශාල වර්ණ වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීම සඳහා මුද්රණය කිරීමේදී තීන්ත පරිමාව විශාල පරාසයක සකස් නොකරන්න.
දෙවනුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පත්‍රයේ අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව, පෝෂකය, කඩදාසි එකතු කිරීම, තීන්ත ක්‍රියාකාරිත්වය, පීඩන ප්රමාණය සහ වෙනත් සබැඳි විධිමත් මුද්‍රණයේදී ඉක්මන් නොවීම සඳහා පූර්ව සකසන්න. ඒවා අතර, පෝෂකයාට කඩදාසි විශ්වාසදායක ලෙස, අඛණ්ඩව සහ ස්ථාවර ලෙස පෝෂණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ. පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවන් ප්‍රථමයෙන් කඩදාසියේ ආකෘතිය සහ ඝනකම අනුව පිඹීම, චූෂණ, පීඩන පාදය, පීඩන වසන්තය, කඩදාසි පීඩන රෝදය, පැති මානය, ඉදිරිපස මානය යනාදිය පූර්ව-සකසන්න, විවිධ සංරචක අතර චලන සම්බන්ධීකරණ සම්බන්ධතාව කෙළින් කරන්න, පෝෂකය කඩදාසි සුමට ලෙස පෝෂණය කරන බවට සහතික වන අතර පෝෂකයේ පහර නිසා විවිධ තීන්ත වර්ණ වළක්වා ගන්න. පළපුරුදු සේවකයින්ට පෝෂකය පූර්ව සකස් කළ හැකි බව නිර්දේශ කෙරේ.
මීට අමතරව, මුද්රණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සාමාන්ය මුද්රණය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන කඩදාසියේ ගුණාත්මකභාවය සහ මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ රූපයේ ප්රමාණය සහ පෙළ ප්‍රදේශය අනුව තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව, ද්‍රවශීලතාවය සහ වියලි බව කල්තියා නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය. . රබර් රෙදි සහ මුද්රණ තහඩුවේ ඇති කඩදාසි හිසකෙස් සහ තීන්ත සම පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිතර වසා දැමීම හේතුවෙන් තීන්ත වර්ණය අසමාන නොවිය යුතුය. මුද්රණය මධ්‍යයේ විවිධ ඇලවුම් ඉවත් කරන්නන් සහ තීන්ත තෙල් එකතු කළහොත් වර්ණ අපගමනය නිසැකය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර පූර්ව ගැලපීමේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමෙන් විධිමත් මුද්‍රණයෙන් පසු අසාර්ථකත්වය බෙහෙවින් අඩු කර ගත හැකි අතර, තීන්ත වර්ණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට කපිතාන්වරයාට කාලය හා ශක්තිය ලැබෙනු ඇත.
ජලය සහ තීන්ත රෝලර් පීඩනය නිවැරදිව සකස් කරන්න
මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්රණ තහඩුවේ රූපය සහ අකුරු කොටස අඛණ්ඩව සහ ඒකාකාරව නියමිත තීන්ත ප්‍රමාණයකින් යෙදිය යුතු අතර, ස්ථාවර තීන්ත වර්ණ සහිත මුද්රණයක් ලබා ගත යුතුය. එබැවින්, තීන්ත රෝලර් සහ තීන්ත රෝලර් මෙන්ම තීන්ත රෝලර් සහ මුද්රණ තහඩුව හොඳ තීන්ත හුවමාරුවක් ලබා ගැනීම සඳහා නිසි සම්බන්ධතා සහ රෝලිං සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගත යුතුය. මෙම කාර්යය ප්රවේශමෙන් හා නිවැරදිව සිදු නොකළහොත්, තීන්ත වර්ණය අනුකූල නොවේ. එමනිසා, ජලය සහ තීන්ත රෝලර් සවි කරන සෑම අවස්ථාවකම, තීන්ත තීරුව රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය ඒවා අතර පීඩනය එකින් එක සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වෙනුවට ෆීලර් ගේජ් භාවිතා කරමින් ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම, මන්ද යත් දෙවැන්න ඇති බැවිනි. විවිධ මානව සාධක හේතුවෙන් විශාල සැබෑ දෝෂයක් ඇති අතර, එය බහු-වර්ණ සහ අධිවේගී යන්ත්ර මත තහනම් කළ යුතුය. රෝලිං තීන්ත තීරුවේ පළල සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් 4 සිට 5 දක්වා මි.මී. පළමුව තීන්ත මාරු කිරීමේ රෝලරය සහ තීන්ත නූල් රෝලරය අතර පීඩනය සකස් කරන්න, ඉන්පසු තීන්ත රෝලරය සහ තීන්ත නූල් රෝලරය සහ මුද්රණ තහඩු සිලින්ඩරය අතර පීඩනය සකස් කර අවසානයේ ජල හුවමාරු රෝලරය, තහඩු ජල රෝලරය අතර පීඩනය සකස් කරන්න. ජල නූල් රෝලරය, සහ අතරමැදි රෝලරය, මෙන්ම තහඩු ජල රෝලරය සහ මුද්රණ තහඩු සිලින්ඩරය අතර පීඩනය. මෙම ජල මාර්ග අතර තීන්ත තීරුව 6 mm විය යුතුය.
විශේෂයෙන් සම්ප්‍රේෂණයේදී, අධිවේගී ඝර්ෂණ කාලයකට පසු තීන්ත රෝලරයේ විෂ්කම්භය කුඩා වන නිසා, මාස දෙකක් හෝ තුනක් භාවිතයෙන් පසු උපකරණ නැවත සකස් කළ යුතුය. තීන්ත රෝලර් අතර පීඩනය කුඩා වන අතර තීන්ත රෝලර් ඒවා මත එකතු වන විට තීන්ත මාරු කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. පෝෂකය මුද්රණය දිගටම කරගෙන යාමට විරාමයක් හෝ නැවැත්වූ විට, මේ අවස්ථාවේ තීන්ත විශාල වන අතර, එමඟින් පළමු දුසිම් ගණනක හෝ පත්‍ර සිය ගණනක තීන්ත වර්ණය අඳුරු වේ, සහ පරිපූර්ණ ජල තීන්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වේ. මෙම දෝෂය සාමාන්යයෙන් සොයා ගැනීම පහසු නොවන අතර එය වඩාත් පැහැදිලි වන්නේ සියුම් මුද්රණ මුද්රණය කිරීමේදී පමණි. කෙටියෙන් කිවහොත්, මේ සම්බන්ධ මෙහෙයුම ඉතා සූක්ෂම විය යුතු අතර ක්‍රමය විද්‍යාත්මක විය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය මුද්‍රණයේ ජලය, තීන්ත තීරුව, මුඛය සහ වලිගය විවිධ ගැඹුරකින් යුත් තීන්ත ඇති කිරීමට හේතු වන අතර කෘතිමව දෝෂ ඇති කර දුෂ්කරතා වැඩි කරයි. මෙහෙයුම.
ජල තීන්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම
අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, ජල තීන්ත සමතුලිතතාවය ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ වැදගත් කොටසකි. ජලය විශාල නම් සහ තීන්ත විශාල නම්, තීන්ත ජලය-තෙල් වලින් ඉමල්ෂන් කරනු ලැබේ, මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය නිසැකවම සුදුසු නොවේ. දිගුකාලීන පරිචය හරහා, කතුවරයා යම් තාක්ෂණික ක්රම ගවේෂණය කර ඇත.
පළමුව, ජලය සහ තීන්ත රෝලර් අතර පීඩන සම්බන්ධතාවය නිවැරදිව සකස් කර ඇති අතර, උල්පත් ද්රාවණය සහ අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාරවල අන්තර්ගතය සාමාන්ය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරන්න. මෙම පදනම මත, යන්ත්රය සක්රිය කරන්න, ජලය සහ තීන්ත රෝලර් වසා දමන්න, ඉන්පසු මුද්රණ තහඩුව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය නතර කරන්න. මුද්රණ තහඩුවේ කෙළවරේ ඇලෙන සුළු අපිරිසිදු මිලිමීටර් 3 ක් තිබීම වඩාත් සුදුසුය. මුද්රණය සඳහා මූලික ජල ප්රමාණය ලෙස මෙම අවස්ථාවේදී ජල ප්රමාණය ගැනීමෙන් සාමාන්ය ග්‍රැෆික් නිෂ්පාදනවල සාමාන්ය මුද්රණය සහතික කළ හැකි අතර ජල තීන්ත සමතුලිතතාවය මූලික වශයෙන් ලබා ගත හැකිය.
දෙවනුව, මුද්රණ තහඩුවේ විශාල ප්‍රදේශය, කඩදාසියේ රළු මතුපිට, තීන්තයට ආකලන එකතු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය, මුද්රණ වේගය සහ වෙනස්වීම් වැනි වෙනත් සාධක අනුව ජල ප්රමාණය නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය. වායු උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය.
මීට අමතරව, යන්ත්රය මුද්රණය කිරීමට පටන් ගත් විට, ශරීර උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, යන්ත්රය පැයක් හෝ දෙකක් අධික වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට, ශරීර උෂ්ණත්වය, විශේෂයෙන් රබර් රෝලරයේ උෂ්ණත්වය, කතුවරයා සොයා ගත්තේය. දෙගුණයකට වඩා වැඩි වීම හෝ ඊටත් වඩා වැඩි වීම. මෙම අවස්ථාවේදී, ජල තීන්ත නව සමතුලිතතාවයක් ලබා ගන්නා තෙක් ජල ප්රමාණය ක්රමයෙන් වැඩි කළ යුතුය.
ජල තීන්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසු නොවන බව දැක ගත හැකි අතර, ක්රියාකරු එය අපෝහක වශයෙන් කිරා මැන බලා භාවිතා කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, තීන්ත වර්ණ ස්ථාවරත්වය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ මුද්රිත නිෂ්පාදන මුද්රණය කළ නොහැක.
සෝදුපත් කියවීම සහ වර්ණ අනුපිළිවෙල සකස් කිරීම
නිෂ්පාදනයේ දී, අපි බොහෝ විට එවැනි තත්වයක් මුණගැසෙමු: පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන නියැදිය ඉතා සම්මත නොවන හෝ ඔප්පු කිරීමකින් තොරව වර්ණ තීන්ත කෙටුම්පතක් පමණක් සපයනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අපට නිශ්චිත තත්වය විශ්ලේෂණය කිරීමට අවශ්ය වන අතර, ඔප්පු කිරීමේ බලපෑම හඹා යාමට තීන්ත පරිමාව දැඩි ලෙස වැඩි කිරීමේ හෝ අඩු කිරීමේ ක්‍රමය අපට භාවිතා කළ නොහැක. එය ආරම්භයේ දී ඔප්පු කිරීමට ආසන්න වුවද, තීන්ත වර්ණයෙහි ස්ථාවරත්වය සහතික කළ නොහැකි අතර, එමගින් මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ අවසාන ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක. මේ සම්බන්ධයෙන්, මුද්රණ කර්මාන්තශාලාව පාරිභෝගිකයා සමඟ බැරෑරුම් සහ වගකිවයුතු ආකල්පයකින් ක්‍රියාශීලීව සන්නිවේදනය කළ යුතු අතර, නියැදියේ ගැටළු සහ වෙනස් කිරීම් යෝජනා පෙන්වා දී කැමැත්ත ලබා ගැනීමෙන් පසු මුද්රණය කිරීමට පෙර සුදුසු ගැලපීම් කළ යුතුය.
නිෂ්පාදනයේ දී, බහු-වර්ණ යන්ත්රයක මුද්රණ වර්ණ අනුපිළිවෙල සාමාන්යයෙන් තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවයෙන් තීරණය වේ. බහු-වර්ණ මුද්‍රණයේ දී, තීන්ත තෙත් මත තෙත් ආකාරයෙන් අධිස්ථාපනය වන බැවින්, හොඳම අධිස්ථාපන අනුපාතය ලබා ගැනීමෙන් පමණක් ස්ථාවර සහ ස්ථාවර තීන්ත වර්ණයක් මුද්රණය කළ හැකිය. මුද්රණ වර්ණ අනුපිළිවෙලෙහි සැකැස්ම මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ සහ තත්ත්ව අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතු අතර නොවෙනස්ව පැවතිය නොහැක. ඒ සමගම, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය ද සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, දම් පැහැති ආවරණයක් සහ අහස නිල් ආවරණයක් විවිධ මුද්රණ වර්ණ අනුපිළිවෙලක් ඇත: සයන් පළමු සහ මැජෙන්ටා දෙවනුව සහ මැජෙන්ටා පළමු සහ සයන් දෙවනුව. එසේ නොමැති නම්, සුමට හෝ ස්ථායී නොවන, අධික ලෙස මුද්රණය කරන ලද වර්ණ පැල්ලම් වනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ප්රධාන වශයෙන් කළු පැහැති මුද්රණයක් සඳහා, හැකි තරම් කළු අන්තිම වර්ණ කාණ්ඩයේ තැබිය යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, කළු පැහැයේ දීප්තිය වඩා හොඳ වන අතර යන්ත්රය ඇතුළත සීරීම් සහ වර්ණ මිශ්ර වීම වැළකේ.
හොඳ මෙහෙයුම් පුරුදු වගා කිරීම සහ වැඩ වගකීම ශක්තිමත් කිරීම
ඕනෑම කාර්යයක් කරන විට, අපට ඉහළ වගකීමක් සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි හැඟීමක් තිබිය යුතුය. අපි ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම ප්‍රමිතිගත කළ යුතු අතර "මට්ටම් තුනක්" සහ "ත්‍රී උත්සාහයන්" වැනි හොඳ සම්ප්‍රදායික පුරුදුවලට අනුගත විය යුතුය. උදාහරණ ලෙස නිතර නිතර සාම්පල සංසන්දනය කරන්න. නියැදියේ ඇති අත්සන නියැදිය සංසන්දනය කිරීමේදී දුර, කෝණය, ආලෝක ප්‍රභවය යනාදී වෙනස්කම් හේතුවෙන් දෘශ්‍ය පක්ෂග්‍රාහී වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොගැලපෙන තීන්ත වර්ණයක් ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අත්සන නියැදිය සාම්පලයෙන් ඉවත් කර ප්රවේශමෙන් සැසඳිය යුතුය; තහඩු වෙනස් වීම නිසා ඇති වන තීන්ත වර්ණ අපගමනය අඩු කිරීම සඳහා දිගුකාලීන මුද්රණ තහඩුව පිළිස්සීම අවශ්ය වේ; රබර් රෙදි නිතර පිරිසිදු කළ යුතු අතර, තීන්ත වර්ණය ස්ථායී කිරීම සඳහා එක් එක් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු තවත් බ්ලොටින් කඩදාසි තැබිය යුතුය; පෝෂකය නැවැත්වීමෙන් පසුව, දැන් මුද්රණය කර ඇති පත්‍ර පහක් හෝ හයක් අඳුරු බැවින් පිටතට ඇද ගත යුතුය. මුද්රණ වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතුය. වැදගත් දෙය නම් යන්ත්රය ස්ථාවර හා සාමාන්ය ලෙස තබා ගැනීමයි; තීන්ත දිය උල්පතට තීන්ත එකතු කරන විට, නව තීන්ත තද සහ දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බැවින්, තීන්ත ප්‍රමාණයට බලපෑම් නොකිරීමට සහ තීන්ත වර්ණ අපගමනය වීම වැළැක්වීම සඳහා එය කිහිප වතාවක් කලවම් කළ යුතුය.
ක්‍රියාකරුවන් දිගටම ඉගෙනීම, නිරීක්ෂණය කිරීම සහ හොඳින් විශ්ලේෂණය කිරීම, තීන්ත වර්ණය වෙනස් කිරීමට බලපාන සාධක සොයා ගැනීම සහ ඒවා නිසි ලෙස වැළැක්වීමට සහ ජය ගැනීමට අනුරූප ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය, තීන්ත වර්ණයෙහි ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. මුද්රිත නිෂ්පාදන, සහ මුද්රිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම.
පසු කාලය: මැයි-27-2024
