නම්‍යශීලී ඇසුරුම් චිත්‍රපටය රෝල් කිරීමේ දුෂ්කරතා ජය ගැනීම | ප්ලාස්ටික් තාක්ෂණය

හැම චිත්‍රපටයක්ම එක වගේ නිර්මාණය වෙන්නේ නැහැ. මෙය සුළං යන්ත්රය සහ ක්රියාකරු යන දෙකටම ගැටළු ඇති කරයි. ඔවුන් සමඟ කටයුතු කරන ආකාරය මෙන්න. #සැකසුම් ඉඟි #හොඳම භාවිතයන්
මධ්‍යම පෘෂ්ඨීය වයින්ඩර් මත, වෙබ් ආතතිය පාලනය කරනු ලබන්නේ ස්ටැකර් හෝ පින්ච් රෝලර් වෙත සම්බන්ධ කර ඇති පෘෂ්ඨීය ධාවක මගින් වෙබ් ස්ලිට් කිරීම සහ වෙබ් බෙදා හැරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ය. දඟර දෘඪතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා සුළං ආතතිය ස්වාධීනව පාලනය වේ.
චිත්‍රපටය තනිකරම මධ්‍යම වයින්ඩරයක් මත එතීමේදී, මධ්‍යම ධාවකයේ එතීෙම් ව්‍යවර්ථය මගින් වෙබ් ආතතිය නිර්මාණය වේ. වෙබ් ආතතිය පළමුව අපේක්ෂිත රෝල් දෘඪතාවයට සකසා පසුව චිත්‍රපටය ඉහළ යන විට ක්‍රමයෙන් අඩු වේ.
චිත්‍රපටය තනිකරම මධ්‍යම වයින්ඩරයක් මත එතීමේදී, මධ්‍යම ධාවකයේ එතීෙම් ව්‍යවර්ථය මගින් වෙබ් ආතතිය නිර්මාණය වේ. වෙබ් ආතතිය පළමුව අපේක්ෂිත රෝල් දෘඪතාවයට සකසා පසුව චිත්‍රපටය ඉහළ යන විට ක්‍රමයෙන් අඩු වේ.
චිත්‍රපට නිෂ්පාදන මධ්‍යයේ/මතුපිට වින්ඩරය මත එතීමේදී, වෙබ් ආතතිය පාලනය කිරීමට පින්ච් රෝලරය ක්‍රියාත්මක වේ. වංගු කිරීමේ මොහොත වෙබ් ආතතිය මත රඳා නොපවතී.
චිත්‍රපටයේ සියලුම වෙබ් අඩවි පරිපූර්ණ නම්, පරිපූර්ණ රෝල්ස් නිෂ්පාදනය කිරීම විශාල ගැටලුවක් නොවනු ඇත. අවාසනාවකට මෙන්, දුම්මලවල ස්වභාවික විචලනයන් සහ චිත්‍රපට සෑදීම, ආලේපනය සහ මුද්‍රිත පෘෂ්ඨ වල සමජාතීයතාවයන් හේතුවෙන් පරිපූර්ණ චිත්‍රපට නොපවතී.
මෙය මනසේ තබාගෙන, වංගු කිරීමේ මෙහෙයුම් වල කර්තව්‍යය වන්නේ මෙම දෝෂ දෘශ්‍යමය වශයෙන් නොපෙනෙන අතර එතීෙම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩි නොවන බව සහතික කිරීමයි. එවිට සුළං ක්‍රියාකරුට වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට තවදුරටත් බලපාන්නේ නැති බවට වග බලා ගත යුතුය. අවසාන අභියෝගය නම් නම්‍යශීලී ඇසුරුම් චිත්‍රපටය සුළං මගින් පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බාධාවකින් තොරව ක්‍රියා කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකිවීමයි.
චිත්‍රපටයේ දෘඪතාවයේ වැදගත්කම චිත්‍රපට ඝනත්වය හෝ එතීෙම් ආතතිය, චිත්‍රපටයක් හොඳද නරකද යන්න තීරණය කිරීමේ වැදගත්ම සාධකයයි. ඉතා මෘදු ලෙස රෝල් තුවාලයක් තුවාල වූ විට, හසුරුවන විට හෝ ගබඩා කර ඇති විට "රවුම් පිටත" වනු ඇත. අවම ආතති වෙනස්කම් පවත්වා ගනිමින් උපරිම නිෂ්පාදන වේගයකින් මෙම රෝල් සැකසීමට හැකි වන පරිදි රෝල් වල වටකුරු බව පාරිභෝගිකයාට ඉතා වැදගත් වේ.
තදින් තුවාල වූ රෝල් ඔවුන්ගේම ගැටළු ඇති විය හැක. ස්ථර ෆියුස් හෝ ඇලෙන විට දෝෂ අවහිර කිරීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. සිහින් බිත්ති සහිත හරයක් මත දිගු පටලයක් එතීමේදී, දෘඩ රෝලයක් එතීම මගින් හරය කැඩී යා හැක. පසුකාලීනව ලිහිල් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී පතුවළ ඉවත් කිරීමේදී හෝ පතුවළ හෝ චක් ඇතුළු කිරීමේදී මෙය ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
ඉතා තදින් තුවාල වූ රෝල් ද වෙබ් දෝෂ උග්‍ර කළ හැකිය. චිත්‍රපට සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රයේ හරස්කඩේ තරමක් උස් පහත් ප්‍රදේශ ඇති අතර එහිදී වෙබ් එක ඝනකම හෝ තුනී වේ. ඩුරා මැටර් වංගු කරන විට, විශාල ඝනකම ඇති ප්‍රදේශ එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වේ. ස්ථර සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනක් තුවාල වූ විට, ඉහළ කොටස් රෝල් මත කඳු වැටි හෝ ප්රක්ෂේපණ සාදයි. මෙම ප්රක්ෂේපණ හරහා චිත්රපටය දිගු කරන විට, එය විකෘති වේ. මෙම ප්‍රදේශ පසුව රෝල් එක දිගහැරෙන විට චිත්‍රපටයේ "සාක්කු" නමින් දෝෂ ඇති කරයි. සිහින් සෙවණක් අසල ඝන සෙවණක් සහිත තද කවුළුවක් ජනේලයේ රැලි සහිත හෝ ලණු සලකුණු ලෙස හැඳින්වෙන කවුළු දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය.
අඩු කොටස්වල රෝලයට ප්‍රමාණවත් තරම් වාතය තුවාල වී ඇති අතර ඉහළ කොටස්වල වෙබය දිගු නොකළහොත් තුවාලයේ රෝලයේ ඝණකමෙහි කුඩා වෙනස්කම් නොපෙනේ. කෙසේ වෙතත්, රෝල්ස් වටකුරු වන පරිදි තදින් තුවාල කළ යුතු අතර හැසිරවීමේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී එලෙසම පවතී.
යන්ත්‍රයෙන් යන්ත්‍රයෙන් වෙනස්වීම් සසම්භාවී කිරීම සමහර නම්‍යශීලී ඇසුරුම් චිත්‍රපට, ඒවායේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී හෝ ආලේපනය සහ ලැමිනේෂන් අතරතුරේදී, මෙම දෝෂ අතිශයෝක්තියට නැංවීමකින් තොරව නිරවද්‍ය වීමට නොහැකි තරම් විශාල යන්ත්‍රයෙන් යන්ත්‍ර ඝණකම විචලනයන් ඇත. යන්ත්‍රයෙන් යන්ත්‍රයට වයින්ඩර් රෝල් විචලනයන් ක්‍රමවත් කිරීමට, වෙබ් හෝ ස්ලිටර් රිවයින්ඩර් සහ වින්ඩරය වෙබය කපා තුවාල වූ විට වෙබයට සාපේක්ෂව එහාට මෙහාට ගමන් කරයි. යන්ත්රයේ මෙම පාර්ශ්වීය චලනය දෝලනය ලෙස හැඳින්වේ.
සාර්ථකව දෝලනය වීමට නම්, වේගය අහඹු ලෙස ඝනකම වෙනස් කිරීමට තරම් ඉහළ විය යුතු අතර, චිත්‍රපටය විකෘති කිරීමට හෝ රැලි නොවීමට තරම් අඩු විය යුතුය. උපරිම සෙලවීමේ වේගය සඳහා වන රීතිය සෑම 150 m/min (500 ft/min) වංගු වේගයක් සඳහා මිනිත්තුවකට 25 mm (අඟල් 1) වේ. ඉතා මැනවින්, දෝලනය වීමේ වේගය දඟර වේගයට සමානුපාතිකව වෙනස් වේ.
වෙබ් දෘඩතා විශ්ලේෂණය රෝල් එක තුළ නම්‍යශීලී ඇසුරුම් පටල ද්‍රව්‍ය රෝල් කරන විට, රෝල් එකේ ආතතියක් හෝ අවශේෂ ආතතියක් ඇති වේ. වංගු කිරීමේදී මෙම ආතතිය විශාල වුවහොත්, හරය දෙසට අභ්‍යන්තර වංගු වීම අධික සම්පීඩන බරකට යටත් වේ. දඟරයේ ප්‍රාදේශීයකරණය වූ ප්‍රදේශවල “බල්ජ්” දෝෂ ඇතිවීමට හේතුව මෙයයි. ප්‍රත්‍යාස්ථ නොවන සහ ඉතා ලිස්සන සුළු චිත්‍රපට වංගු කිරීමේදී, අභ්‍යන්තර තට්ටුව ලිහිල් විය හැක, එමඟින් රෝල් එක තුවාල වූ විට වක්‍ර වීමට හෝ නොකැඩූ විට දිගු වීමට හේතු විය හැක. මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා, බොබින් හරය වටා තදින් තුවාල විය යුතු අතර, පසුව බොබින් විෂ්කම්භය වැඩි වන විට අඩු තදින්.
මෙය සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වනු ලබන්නේ රෝලිං දෘඪතාව ටේපර් ලෙසිනි. නිමි තුවාලයේ බාල්කයේ විෂ්කම්භය විශාල වන අතර, බාල්කයේ ටේපර් පැතිකඩ වඩාත් වැදගත් වේ. හොඳ අතරමං වූ වානේ දෘඩතා ඉදිකිරීමේ රහස නම් හොඳ ශක්තිමත් පදනමකින් ආරම්භ කර පසුව දඟර මත ක්‍රමානුකූලව අඩු ආතතියකින් එය සුළං කිරීමයි.
නිමි තුවාලයේ බාල්කයේ විෂ්කම්භය විශාල වන අතර, බාල්කයේ ටේපර් පැතිකඩ වඩාත් වැදගත් වේ.
හොඳ ශක්තිමත් පදනමක් සඳහා වංගු කිරීම උසස් තත්ත්වයේ, හොඳින් ගබඩා කර ඇති හරයකින් ආරම්භ කිරීම අවශ්‍ය වේ. බොහෝ චිත්රපට ද්රව්ය කඩදාසි හරයක් මත තුවාල වී ඇත. හරය වටා තදින් තුබූ චිත්‍රපටය මගින් නිර්මාණය කරන ලද සම්පීඩක එතීෙම් ආතතියට ඔරොත්තු දීමට තරම් හරය ශක්තිමත් විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, කඩදාසි හරය 6-8% තෙතමනය සහිත උඳුනක වියලනු ලැබේ. මෙම හරය අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයක ගබඩා කර ඇත්නම්, එම තෙතමනය අවශෝෂණය කර විශාල විෂ්කම්භයක් දක්වා විහිදේ. ඉන්පසුව, වංගු කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසු, මෙම හරය අඩු තෙතමන ප්රමාණයකට වියළා ගත හැකි අතර ප්රමාණයෙන් අඩු වේ. මෙය සිදු වූ විට, ඝන තුවාල වීසි කිරීමේ පදනම නැති වී යනු ඇත! මෙය රෝල් හසුරුවන විට හෝ දිග හැරෙන විට විකෘති වීම, ඉදිමීම සහ/හෝ ඉදිරියට නෙරා ඒම වැනි දෝෂ ඇති විය හැක.
අවශ්‍ය හොඳ දඟර පදනම ලබා ගැනීමේ මීළඟ පියවර වන්නේ දඟරයේ හැකි ඉහළම දෘඪතාව සමඟ වංගු කිරීම ආරම්භ කිරීමයි. ඉන්පසුව, චිත්රපට ද්රව්යයේ රෝල් තුවාල වී ඇති බැවින්, රෝලයේ දෘඪතාව ඒකාකාරව අඩු විය යුතුය. අවසාන විෂ්කම්භයේදී රෝල් දෘඪතාව නිර්දේශිත අඩු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් හරයේ මනිනු ලබන මුල් දෘඪතාවයෙන් 25% සිට 50% දක්වා වේ.
ආරම්භක රෝලයේ දෘඩතාවයේ අගය සහ එතීෙම් ආතතියේ ටේපර් අගය සාමාන්‍යයෙන් රඳා පවතින්නේ තුවාලයේ රෝල් ගොඩනැගීමේ අනුපාතය මත ය. නැගීමේ සාධකය යනු හරයේ පිටත විෂ්කම්භය (OD) තුවාලයේ රෝලයේ අවසාන විෂ්කම්භයට අනුපාතයයි. බාල්කයේ අවසාන එතීෙම් විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට (ව්‍යුහය වැඩි වන තරමට), හොඳ ශක්තිමත් පදනමකින් ආරම්භ කිරීම සහ ක්‍රමයෙන් මෘදු මිටි සුළං ආරම්භ කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ. වගුව 1 සමුච්චිත සාධකයක් මත පදනම්ව නිර්දේශිත දෘඪතාව අඩු කිරීමේ ප්‍රමාණය සඳහා රීතියක් ලබා දෙයි.
වෙබය දැඩි කිරීමට භාවිතා කරන වංගු කිරීමේ මෙවලම් වනුයේ වෙබ් බලය, පහළ පීඩනය (ප්‍රෙස් හෝ ස්ටැකර් රෝලර් හෝ වින්ඩර් රීල්ස්) සහ මධ්‍යයේ/මතුපිටෙහි චිත්‍රපට වෙබ් වංගු කිරීමේදී මධ්‍ය ධාවකයෙන් එතීෙම් ව්‍යවර්ථයයි. මෙම ඊනියා TNT වංගු කිරීමේ මූලධර්ම 2013 ජනවාරි මාසයේ ප්ලාස්ටික් තාක්ෂණයේ ලිපියක සාකච්ඡා කෙරේ. දෘඪතා පරීක්ෂකයන් සැලසුම් කිරීම සඳහා මෙම එක් එක් මෙවලම් භාවිතා කරන ආකාරය පහත විස්තර කරන අතර විවිධ නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍ය රෝල් දෘඪතා පරීක්ෂකයන් ලබා ගැනීම සඳහා මූලික අගයන් සඳහා මූලික රීතියක් සපයයි.
වෙබ් වංගු බලයේ මූලධර්මය. ප්‍රත්‍යාස්ථ චිත්‍රපට වංගු කිරීමේදී, රෝලයේ තද බව පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන වංගු කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ වෙබ් ආතතියයි. චිත්රපටය වංගු කිරීමට පෙර දිගු වන තරමට, තුවාලයේ රෝල් දැඩි වනු ඇත. අභියෝගය වන්නේ වෙබ් ආතතියේ ප්‍රමාණය චිත්‍රපටයේ සැලකිය යුතු ස්ථිර ආතතියක් ඇති නොවන බවට වග බලා ගැනීමයි.
fig හි පෙන්වා ඇති පරිදි. 1, පිරිසිදු මධ්‍ය වයින්ඩරයක් මත චිත්‍රපටය වංගු කරන විට, මධ්‍ය ධාවකයේ වංගු ව්‍යවර්ථය මගින් වෙබ් ආතතිය නිර්මාණය වේ. වෙබ් ආතතිය පළමුව අපේක්ෂිත රෝල් දෘඪතාවයට සකසා පසුව චිත්‍රපටය ඉහළ යන විට ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. මධ්‍ය ධාවකය මගින් ජනනය කරන ලද වෙබ් බලය සාමාන්‍යයෙන් ආතති සංවේදකයකින් ප්‍රතිපෝෂණ සමඟ සංවෘත ලූපයක් තුළ පාලනය වේ.
යම් ද්රව්යයක් සඳහා ආරම්භක සහ අවසාන තල බලයේ අගය සාමාන්යයෙන් ආනුභවිකව තීරණය කරනු ලැබේ. වෙබ් ශක්ති පරාසයක් සඳහා හොඳ රීතියක් වන්නේ චිත්‍රපටයේ ආතන්ය ශක්තියෙන් 10% සිට 25% දක්වා වේ. බොහෝ ප්‍රකාශිත ලිපි ඇතැම් වෙබ් ද්‍රව්‍ය සඳහා නිශ්චිත වෙබ් ශක්තියක් නිර්දේශ කරයි. නම්‍යශීලී ඇසුරුම්වල භාවිතා වන බොහෝ වෙබ් ද්‍රව්‍ය සඳහා යෝජිත ආතතීන් වගුව 2 ලැයිස්තුගත කරයි.
පිරිසිදු මධ්‍ය වයින්ඩරයක් මත එතීම සඳහා, ආරම්භක ආතතිය නිර්දේශිත ආතති පරාසයේ ඉහළ කෙළවරට ආසන්න විය යුතුය. ඉන්පසු මෙම වගුවේ දක්වා ඇති පහළ නිර්දේශිත පරාසයට එතීෙම් ආතතිය ක්රමයෙන් අඩු කරන්න.
යම් ද්රව්යයක් සඳහා ආරම්භක සහ අවසාන තල බලයේ අගය සාමාන්යයෙන් ආනුභවිකව තීරණය කරනු ලැබේ.
විවිධ ද්‍රව්‍ය කිහිපයකින් සමන්විත ලැමිෙන්ටඩ් වෙබ් එකක් එතීමේදී, ලැමිෙන්ටඩ් ව්‍යුහය සඳහා නිර්දේශිත උපරිම වෙබ් ආතතිය ලබා ගැනීම සඳහා, එකට ලැමිෙන්ට් කර ඇති එක් එක් ද්‍රව්‍ය සඳහා උපරිම වෙබ් ආතතිය එකතු කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් ආලේපනය හෝ ඇලවුම් ස්ථරය කුමක් වුවත්) මෙම ආතතීන්ගේ ඊළඟ එකතුව. ලැමිෙන්ට් වෙබ් අඩවියේ උපරිම ආතතිය ලෙස.
නම්‍යශීලී චිත්‍රපට සංයුක්ත ලැමිනේට් කිරීමේදී ආතතියට වැදගත් සාධකයක් නම්, එක් එක් වෙබ් සඳහා විරූපණය (වෙබ් ආතතිය හේතුවෙන් වෙබ් දිගු වීම) ආසන්න වශයෙන් සමාන වන පරිදි ලැමිනේෂන් කිරීමට පෙර තනි පුද්ගල වෙබ් ආතතියට ලක් කළ යුතුය. එක් ජාලයක් අනෙක් වෙබ් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඇදී ගියහොත්, ලැමිෙන්ටඩ් වෙබ් වල "උමං" ලෙස හැඳින්වෙන කර්ලිං හෝ ඩිලාමිනේෂන් ගැටළු ඇතිවිය හැක. ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලියෙන් පසු රැලි ගැසීම සහ/හෝ උමං මාර්ග වැළැක්වීම සඳහා ආතති ප්‍රමාණය වෙබ් ඝණත්වයට මාපාංකයේ අනුපාතය විය යුතුය.
සර්පිලාකාර බයිට් මූලධර්මය. ප්‍රත්‍යාස්ථ නොවන චිත්‍රපට වංගු කිරීමේදී, රෝල් තද බව පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන වංගු මූලධර්ම වන්නේ කලම්ප සහ ව්‍යවර්ථයයි. ක්ලැම්ප් එක ටේක්-අප් රෝලරය තුළට වෙබය අනුගමනය කරන වාතයේ මායිම් තට්ටුව ඉවත් කිරීමෙන් රෝලයේ තද බව සීරුමාරු කරයි. කලම්පය ද රෝල් මත ආතතිය ඇති කරයි. කලම්පය දැඩි වන තරමට වංගු සහිත රෝලරය ද දැඩි වේ. වංගු කිරීමේ නම්‍යශීලී ඇසුරුම් චිත්‍රපටයේ ඇති ගැටළුව නම්, අන්තර්ජාලය විකෘති කරන ඝන ප්‍රදේශ වල රෝල් බැඳීම හෝ එතීම වැලැක්වීම සඳහා වංගු කිරීමේදී අධික සුළං ආතතියක් ඇති නොකර දැඩි, සෘජු රෝලයක් වාතය ඉවත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් සැපයීමයි.
කලම්ප පැටවීම වෙබ් ආතතියට වඩා ද්‍රව්‍ය මත අඩුවෙන් රඳා පවතින අතර ද්‍රව්‍ය සහ අවශ්‍ය රෝලර් දෘඪතාව අනුව පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැක. තුවායෙන් ඇති වන තුවාලයේ පටලය රැළි වැටීම වැළැක්වීම සඳහා, රෝල් තුළ වාතය හිරවීම වැළැක්වීම සඳහා තන පුඩුවෙහි බර අවම වශයෙන් අවශ්ය වේ. මෙම නිප් භාරය සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍ය සුළං මත නියතව තබා ගනු ලබන්නේ ස්වභාවධර්මය විසින් නිපයේ පීඩන කේතුව සඳහා නියත නිප් බර බලයක් සපයන බැවිනි. රෝල් විෂ්කම්භය විශාල වන විට, වංගු සහිත රෝලර් සහ පීඩන රෝලරය අතර පරතරයේ ස්පර්ශක ප්රදේශය (ප්රදේශය) විශාල වේ. මෙම ධාවන පථයේ පළල හරයේ මිලිමීටර් 6 (අඟල් 0.25) සිට සම්පූර්ණ රෝලයේදී මිලිමීටර් 12 (අඟල් 0.5) දක්වා වෙනස් වුවහොත්, සුළං පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව 50% කින් අඩු වේ. මීට අමතරව, වංගු සහිත රෝලරයේ විෂ්කම්භය වැඩි වන විට, රෝලරයේ මතුපිටට පසුව වාතයේ ප්රමාණයද වැඩි වේ. වාතයේ මෙම මායිම් ස්ථරය පරතරය විවෘත කිරීමට උත්සාහ කිරීමේදී හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය වැඩි කරයි. මෙම වැඩි පීඩනය විෂ්කම්භය වැඩි වන විට කලම්ප භාරයේ ටේපර් වැඩි කරයි.
විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් රෝල් සුළං සඳහා භාවිතා කරන පුළුල් සහ වේගවත් සුළං මත, රෝල් වලට වාතය ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා එතීෙම් කලම්ප මත බර වැඩි කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. අත්තික්කා මත. 2 මඟින් වායු පටවන ලද පීඩන රෝලයක් සහිත මධ්‍යම චිත්‍රපට වින්ඩරයක් පෙන්වයි, එය වංගු කිරීමේ රෝලයේ තද බව පාලනය කිරීම සඳහා ආතතිය සහ කලම්ප මෙවලම් භාවිතා කරයි.
සමහර විට වාතය අපගේ මිතුරා වේ. සමහර චිත්‍රපට, විශේෂයෙන් "ඇලෙන" ඉහළ ඝර්ෂණ චිත්‍රපටවල ඒකාකාරිත්වයේ ගැටළු ඇති අතර, පරතරය වංගු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ගැප් වංගු කිරීම මඟින් බේල් එක තුළ ඇති වෙබ් සිරවී ඇති ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා කුඩා වායු ප්‍රමාණයක් බේල් තුළට ඇද ගැනීමට ඉඩ සලසයි සහ ඝන තීරු භාවිතා කරන විට වෙබ් විකෘති වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. මෙම පරතරය චිත්රපට සාර්ථකව සුළං සඳහා, එතීෙම් මෙහෙයුම පීඩන රෝලරය සහ එතීෙම් ද්රව්ය අතර කුඩා, නිරන්තර පරතරයක් පවත්වා ගත යුතුය. මෙම කුඩා, පාලිත පරතරය රෝල් මත වාතය තුවාලය මැනීමට උපකාර වන අතර රැලි වැටීම වැළැක්වීම සඳහා වෙබය කෙළින්ම වයින්ඩරයට යොමු කරයි.
ව්යවර්ථ එතීෙම් මූලධර්මය. රෝල් දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා ව්යවර්ථ මෙවලම යනු එතීෙම් රෝලයේ කේන්ද්රය හරහා වර්ධනය වන බලයයි. මෙම බලය චිත්රපටයේ අභ්යන්තර එතුම අදින්න හෝ ඇදගෙන යන දැල් ස්ථරය හරහා සම්ප්රේෂණය වේ. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, මෙම ව්යවර්ථය මධ්යම වංගු මත වෙබ් බලයක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම වර්ගයේ සුළං සඳහා, වෙබ් ආතතිය සහ ව්යවර්ථය එකම වංගු කිරීමේ මූලධර්මය ඇත.
චිත්‍රපට නිෂ්පාදන මධ්‍යයේ/පෘෂ්ඨීය වයින්ඩරය මත එතීමේදී, පින්ච් රෝලර් වෙබ් ආතතිය පාලනය කිරීම සඳහා රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇත. වයින්ඩරයට ඇතුළු වන වෙබ් ආතතිය මෙම ව්‍යවර්ථය මගින් ජනනය වන වංගු ආතතියෙන් ස්වායත්ත වේ. වයින්ඩරයට ඇතුළු වන වෙබයේ නිරන්තර ආතතියක් සමඟ, එන වෙබ් ආතතිය සාමාන්‍යයෙන් නියතව තබා ගනී.
ඉහළ පොයිසන් අනුපාතයක් සහිත චිත්‍රපට හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී සහ රිවයින්ඩ් කිරීමේදී මධ්‍ය/මතුපිට වංගු භාවිතා කළ යුතුය, වෙබයේ ප්‍රබලත්වය අනුව පළල වෙනස් වේ.
චිත්‍රපට නිෂ්පාදන මධ්‍යම/මතුපිට එතීෙම් යන්ත්‍රයක් මත එතීමේදී, එතීෙම් ආතතිය විවෘත ලූපයකින් පාලනය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ආරම්භක වංගු ආතතිය එන වෙබ් ආතතියට වඩා 25-50% වැඩි වේ. ඉන්පසුව, වෙබ් විෂ්කම්භය වැඩි වන විට, එතීෙම් ආතතිය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ, පැමිණෙන වෙබයේ ආතතියට වඩා අඩු වේ. එතීෙම් ආතතිය එන වෙබ් ආතතියට වඩා වැඩි වන විට, පීඩන රෝලර් මතුපිට ධාවකය නැවත උත්පාදනය කරයි හෝ සෘණ (තිරිංග) ව්යවර්ථයක් උත්පාදනය කරයි. වංගු සහිත රෝලරයේ විෂ්කම්භය වැඩි වන විට, සංචාරක ධාවකය ශුන්ය ව්යවර්ථය ළඟා වන තෙක් අඩු සහ අඩු තිරිංග ලබා දෙනු ඇත; එවිට වංගු ආතතිය වෙබ් ආතතියට සමාන වේ. සුළං ආතතිය වෙබ් බලයට පහළින් ක්‍රමලේඛනය කර ඇත්නම්, පහළ සුළං ආතතිය සහ ඉහළ වෙබ් බලය අතර වෙනස සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා භූගත ධාවකය ධනාත්මක ව්‍යවර්ථයක් ඇද දමයි.
ඉහළ Poisson අනුපාතයක් සහිත චිත්‍රපට හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී සහ වංගු කිරීමේදී මධ්‍ය/මතුපිට එතීම භාවිතා කළ යුතු අතර, වෙබ් ප්‍රබලත්වය සමඟ පළල වෙනස් වේ. මධ්‍ය පෘෂ්ඨීය වයින්ඩර් නියත විවරයක් සහිත රෝල් පළලක් පවත්වා ගෙන යන්නේ නියත වෙබ් ආතතියක් වයින්ඩරයට යොදන බැවිනි. ටේපර් පළල සමඟ ගැටළු නොමැතිව මධ්යයේ ව්යවර්ථය මත පදනම්ව රෝලයේ දෘඪතාව විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ.
පටල ඝර්ෂණ සාධකය වංගු කිරීම මත බලපෑම චිත්රපටයේ අන්තර් ඝර්ෂණ සංගුණකය (COF) ගුණාංග රෝල් දෝෂයකින් තොරව අපේක්ෂිත රෝල් දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා TNT මූලධර්මය යෙදීමේ හැකියාව මත විශාල බලපෑමක් ඇත. සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, 0.2-0.7 අන්තර් ඝර්ෂණ සංගුණකය සහිත චිත්රපට හොඳින් රෝල් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ හෝ පහත් ස්ලිප් (අඩු හෝ ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකය) සහිත වංගු කිරීමේ දෝෂ රහිත පටල රෝල් බොහෝ විට සැලකිය යුතු වංගු ගැටළු ඉදිරිපත් කරයි.
ඉහළ ස්ලිප් චිත්‍රපට අතර අන්තර් ඝර්ෂණ අඩු සංගුණකයක් ඇත (සාමාන්‍යයෙන් 0.2 ට අඩු). මෙම චිත්‍රපට බොහෝ විට අභ්‍යන්තර වෙබ් ලිස්සා යාමෙන් හෝ එතීෙම් ගැටළු වලින් පීඩා විඳිති. තලයේ මෙම අභ්‍යන්තර ලිස්සා යාම තල සීරීම්, දත්, දුරේක්ෂ සහ/හෝ තරු රෝලර් දෝෂ වැනි දෝෂ ඇති කළ හැකිය. අඩු ඝර්ෂණ පටල ඉහළ ව්‍යවර්ථ හරයක් මත හැකිතාක් තදින් තුවාල කළ යුතුය. එවිට මෙම ව්‍යවර්ථය මගින් ජනනය වන වංගු ආතතිය ක්‍රමයෙන් හරයේ බාහිර විෂ්කම්භය මෙන් තුන් හතර ගුණයක අවම අගයකට අඩු වන අතර අවශ්‍ය රෝල් දෘඪතාව කලම්ප එතීෙම් මූලධර්මය භාවිතයෙන් ලබා ගනී. වංගු සහිත ඉහළ ස්ලිප් පටලයක් සම්බන්ධයෙන් වාතය කිසි විටෙකත් අපගේ මිතුරෙකු නොවනු ඇත. මෙම චිත්‍රපට සෑම විටම වංගු කිරීමේදී රෝලයට වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයකින් තුවාල කළ යුතුය.
අඩු ස්ලිප් පටලයක අන්තර් ලැමිනර් ඝර්ෂණයේ වැඩි සංගුණකයක් ඇත (සාමාන්‍යයෙන් 0.7 ට වැඩි). මෙම චිත්‍රපට බොහෝ විට අවහිර කිරීම් සහ/හෝ රැලි වැටීම් ගැටළු වලින් පීඩා විඳිති. ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකයක් සහිත චිත්‍රපට වංගු කිරීමේදී, අඩු වංගු වේගයකින් ඕවලලි රෝල් වීම සහ ඉහළ එතීෙම් වේගයකදී පැනීමේ ගැටළු ඇති විය හැක. මෙම රෝල්වල සාමාන්‍යයෙන් ස්ලිප් ගැට හෝ ස්ලිප් රැලි ලෙස හඳුන්වන ඉහළ හෝ රැලි සහිත දෝෂ තිබිය හැක. ඉහළ ඝර්ෂණ චිත්‍රපට වඩාත් සුදුසු වන්නේ පසු විපරම් සහ ටේක්-අප් රෝල් අතර පරතරය අවම කරන පරතරයක් සමඟිනි. එතීමේ ස්ථානයට හැකි තරම් සමීපව පැතිරීම සහතික කළ යුතුය. FlexSpreader වංගු කිරීමට පෙර හොඳින් තුවාල වූ idler rolls කබා ඇති අතර ඉහළ ඝර්ෂණයකින් වංගු කිරීමේදී ලිස්සා යාමේ දෝෂ අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
තවත් දැනගන්න මෙම ලිපිය වැරදි රෝල් තද බව නිසා ඇති විය හැකි රෝල් දෝෂ කිහිපයක් විස්තර කරයි. නව The Ultimate Roll සහ Web Defect Troubleshooting Guide මෙම සහ අනෙකුත් රෝල් සහ වෙබ් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම වඩාත් පහසු කරයි. මෙම පොත TAPPI මුද්‍රණාලයේ වැඩියෙන්ම අලෙවි වන Roll සහ Web Defect පාරිභාෂික ශබ්ද කෝෂයේ යාවත්කාලීන සහ පුළුල් කළ අනුවාදයකි.
වැඩිදියුණු කළ සංස්කරණය ලියා සංස්කරණය කරන ලද්දේ රීල් සහ වංගු කිරීමේ වසර 500කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති ක්ෂේත්‍ර ප්‍රවීණයන් 22 දෙනෙකු විසිනි. එය TAPPI හරහා ලබා ගත හැක, මෙහි ක්ලික් කරන්න.
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
බොහෝ නිස්සාරණය කරන ලද භාණ්ඩ සඳහා ද්‍රව්‍ය පිරිවැය විශාලතම පිරිවැය සාධකය වේ, එබැවින් මෙම පිරිවැය අඩු කිරීමට ප්‍රොසෙසරයන් දිරිමත් කළ යුතුය.
නව අධ්‍යයනයකින් පෙන්නුම් කරන්නේ LLDPE සමඟ මිශ්‍ර වූ LDPE වර්ගය සහ ප්‍රමාණය පිඹින ලද චිත්‍රපටයේ සැකසුම් සහ ශක්තිය/දැඩි ගුණ කෙරෙහි බලපාන ආකාරයයි. පෙන්වා ඇති දත්ත LDPE සහ LLDPE සමඟින් පොහොසත් මිශ්‍රණ සඳහා වේ.
නඩත්තු කිරීම හෝ දෝශ නිරාකරණයෙන් පසු නිෂ්පාදනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සම්බන්ධීකරණ උත්සාහයක් අවශ්ය වේ. වැඩ පත්‍රිකා පෙළගස්වා ඒවා හැකි ඉක්මනින් ක්‍රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න.