ඇලුමිනියම් ආලේපනය ප්ලාස්ටික් පටලවල ලක්ෂණ පමණක් නොව, යම් දුරකට ඇලුමිනියම් තීරු වෙනුවට, නිෂ්පාදන ශ්රේණියේ වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීම සහ සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැයක් දරයි. එමනිසා, එය බිස්කට් සහ කෙටි ආහාර ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ විට ඇලුමිනියම් ස්ථර මාරු කිරීමේ ගැටළුවක් ඇති අතර, එය සංයුක්ත පටලයේ පීල් කිරීමේ ශක්තිය අඩුවීමට හේතු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර ඇසුරුම් අන්තර්ගතයේ ගුණාත්මක භාවයට පවා බරපතල ලෙස බලපායි. ඇලුමිනියම් ආලේපනය මාරු කිරීමට හේතු මොනවාද? සංයුක්ත තාක්ෂණයේ ක්රියාකාරිත්වයේ දී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?
ඇලුමිනියම් ආලේපනය දිරාපත් වීමට ඉඩ ඇත්තේ ඇයි?
වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් ආලේපන පටල CPP ඇලුමිනියම් ප්ලේටින් පටල සහ PET ඇලුමිනියම් ආලේපන පටල වන අතර, අනුරූප සංයුක්ත චිත්රපට ව්යුහයන් OPP/CPP ඇලුමිනියම් තහඩු කිරීම, PET/CPP ඇලුමිනියම් තහඩු කිරීම, PET/PET ඇලුමිනියම්, ආදිය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, වඩාත් ගැටලුකාරී අංගය වන්නේ PET සංයුක්ත PET ඇලුමිනියම් ආලේපනයයි.
මෙයට ප්රධාන හේතුව වන්නේ ඇලුමිනියම් ආලේපනය සඳහා උපස්ථරයක් ලෙස, CPP සහ PET ආතන්ය ගුණාංගවල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති බවයි. PET ට වැඩි දෘඩතාවයක් ඇති අතර, වරක් විශාල දෘඩතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය සමඟ සංයෝග වූ විට,ඇලවුම් පටලයේ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එකමුතුකම පැවතීම ඇලුමිනියම් ආලේපනයේ ඇලීමට පහසුවෙන් හානි කළ හැකි අතර එය ඇලුමිනියම් ආලේපනය සංක්‍රමණය වීමට හේතු වේ. ඊට අමතරව, මැලියම්වල විනිවිද යාමේ බලපෑම ද එයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
සංයුක්ත ක්රියාදාමයේ ක්රියාකාරිත්වය තුළ පූර්වාරක්ෂාව
සංයුක්ත ක්රියාවලීන් ක්රියාත්මක කිරීමේදී පහත සඳහන් අංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
(1) සුදුසු මැලියම් තෝරන්න.සංයුක්ත ඇලුමිනියම් ආලේපනය කිරීමේදී, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මැලියම් භාවිතා නොකිරීමට වගබලා ගන්න, මන්ද අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් මැලියම්වල කුඩා අණුක බරක් සහ දුර්වල අන්තර් අණුක බලයක් ඇති බැවින් ශක්තිමත් අණුක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති වන අතර ඒවායේ ඇලුමිනියම් ආලේපනය හරහා උපස්ථරයට ඒවා ඇලවීම හානි කිරීමට ඉඩ ඇත. චිත්රපටය.
(2) ඇලවුම් පටලයේ මෘදු බව වැඩි දියුණු කරන්න.නිශ්චිත ක්‍රමය නම් ප්රධාන කාරකය සහ සුව කිරීමේ කාරකය අතර හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාවේ මට්ටම අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකාරී මැලියම් සකස් කිරීමේදී සුව කිරීමේ කාරක ප්‍රමාණය අඩු කිරීම, එමඟින් ඇලවුම් පටලයේ අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම සහ හොඳ නම්‍යශීලී බව සහ විස්තාරණය පවත්වා ගැනීම, ඇලුමිනියම් ආලේපනය මාරු කිරීම පාලනය කිරීම සඳහා හිතකර වේ.
(3) යොදන ලද මැලියම් ප්‍රමාණය සුදුසු විය යුතුය.යොදන ලද ඇලවුම් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම්, එය සැකයකින් තොරව අඩු සංයුක්ත වේගවත් බව සහ පහසුවෙන් පීල් කිරීමට හේතු වනු ඇත; නමුත් යොදන ඇලවුම් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම් එය හොඳ නැත. පළමුව, එය ආර්ථිකමය නොවේ. දෙවනුව, යොදන ලද මැලියම් විශාල ප්රමාණයක් සහ දිගු සුව කිරීමේ කාලය ඇලුමිනියම් ආලේපන තට්ටුවට ප්‍රබල විනිවිද යාමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින් සාධාරණ මැලියම් ප්රමාණයක් තෝරා ගත යුතුය.
(4) ආතතිය නිසි ලෙස පාලනය කරන්න. ඇලුමිනියම් ආලේපනය ඉවත් කරන විට,ආතතිය හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය. හේතුව, ඇලුමිනියම් ආලේපනය ආතතිය යටතේ දිගු වන අතර, ප්රත්යාස්ථ විරූපණයට හේතු වේ. ඇලුමිනියම් ආලේපනය ලිහිල් කිරීමට පහසු වන අතර ඇලවීම සාපේක්ෂව අඩු වේ.
(5) කල් පිරීමේ වේගය.ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, සුව කිරීමේ වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතු අතර එමඟින් ඇලවුම් අණු ඉක්මනින් ඝණීකරනය කිරීමට සහ විනිවිද යාමේ හානිය අඩු කිරීමට හැකි වේ.
ඇලුමිනියම් තහඩු මාරු කිරීම සඳහා ප්රධාන හේතු
(1) මැලියම්වල අභ්යන්තර ආතතියට හේතු
ද්වි-සංරචක මැලියම්වල ඉහළ-උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්රධාන නියෝජිතයා සහ සුව කිරීමේ කාරකය අතර වේගවත් හරස් සම්බන්ධකයෙන් ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය ඇලුමිනියම් තහඩු මාරු කිරීමට හේතු වේ. මෙම හේතුව සරල පරීක්ෂණයකින් පෙන්නුම් කළ හැකිය: සංයුක්ත ඇලුමිනියම් ආලේපනය සුව කිරීමේ කාමරයට දමා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කළහොත් (ප්‍රායෝගික නිෂ්පාදන වැදගත්කමකින් තොරව, අත්හදා බැලීමකින් තොරව සම්පූර්ණ සුවය ලැබීමට දින කිහිපයක් ගත වේ) හෝ සුව කළ හැකිය. සුව කිරීමේ කාමරයට ඇතුළු වීමට පෙර පැය කිහිපයක් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, ඇලුමිනියම් මාරු කිරීමේ සංසිද්ධිය බෙහෙවින් සමනය හෝ ඉවත් කරනු ලැබේ.
අඩු ඝන අන්තර්ගත මැලියම් සහිත වුවද, සංයුක්ත ඇලුමිනියම් ආලේපන පටල සඳහා 50% ඝන අන්තර්ගත මැලියම් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ හුවමාරු හැසිරීමක් ඇති කරන බව අපට පෙනී ගියේය. මෙයට හරියටම හේතුව වන්නේ හරස් සම්බන්ධක ක්‍රියාවලියේදී අඩු ඝන අන්තර්ගත මැලියම් මගින් සෑදෙන ජාල ව්‍යුහය අධික ඝන අන්තර්ගත මැලියම් මගින් සාදන ලද ජාල ව්‍යුහය තරම් ඝන නොවීම සහ ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය එතරම් ඒකාකාරී නොවන අතර එය ඝනව හා ඒකාකාරව ප්‍රමාණවත් නොවන බැවිනි. ඇලුමිනියම් ආලේපනය මත ක්රියා කිරීම, එමගින් ඇලුමිනියම් මාරු කිරීමේ සංසිද්ධිය සමනය කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.
ප්රධාන කාරකය සහ සාමාන්‍ය ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය අතර සුළු වෙනසක් හැර සාමාන්‍ය ඇලුමිනියම් ප්ලේටින් මැලියම් සඳහා සුව කිරීමේ කාරකය සාමාන්යයෙන් සාමාන්‍ය මැලියම් වලට වඩා අඩුය. ඇලුමිනියම් ප්ලේටින් තට්ටුව මාරු කිරීම අඩු කිරීම සඳහා, සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇලවුම් හරස් සම්බන්ධ කිරීම මගින් ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීමට හෝ සමනය කිරීමට ද අරමුණක් ඇත. එබැවින් පුද්ගලිකව, මම විශ්වාස කරන්නේ "ඇලුමිනියම් ආලේපනය මාරු කිරීම විසඳීම සඳහා අධි-උෂ්ණත්ව වේගවත් ඝණීකරනය භාවිතා කිරීමේ" ක්‍රමය ශක්‍ය නොවන නමුත් ප්‍රතිපලදායක බවයි. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දැන් සංයුක්ත ඇලුමිනියම් ආලේපන පටල විට ජලය මත පදනම් වූ මැලියම් භාවිතා කරන අතර, ජලය මත පදනම් වූ මැලියම්වල ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ මගින් ද සාක්ෂි දරයි.
(2) තුනී පටලවල විරූපණය දිගු කිරීමට හේතු
ඇලුමිනියම් තහඩු මාරු කිරීමේ තවත් පැහැදිලි සංසිද්ධියක් සාමාන්යයෙන් තුන්-ස්ථර සංයෝගවල, විශේෂයෙන් PET/VMPET/PE ව්‍යුහවල දක්නට ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, අපි මුලින්ම PET/VMPET සංයුක්ත කරමු. මෙම ස්ථරයේ සංයුක්ත වන විට, ඇලුමිනියම් ආලේපනය සාමාන්යයෙන් මාරු නොකෙරේ. ඇලුමිනියම් ආලේපනය මාරු වන්නේ PE හි තුන්වන ස්ථරය සංයුක්ත වීමෙන් පසුව පමණි. අත්හදා බැලීම් හරහා, අපි තුන් ස්ථර සංයුක්ත සාම්පලයක් පීල් කරන විට, නියැදියට යම් ආතතියක් යොදන්නේ නම් (එනම් නියැදිය කෘතිමව තද කිරීම) ඇලුමිනියම් ආලේපනය මාරු නොවන බව සොයා ගත්තා. ආතතිය ඉවත් කළ පසු, ඇලුමිනියම් ආලේපනය වහාම මාරු කරනු ලැබේ. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ PE පටලයේ හැකිලීමේ විරූපණය මැලියම් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතියට සමාන බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. එබැවින්, එවැනි තුන්-ස්ථර ව්යුහයක් සහිත සංයුක්ත නිෂ්පාදන විට, ඇලුමිනියම් මාරු කිරීමේ සංසිද්ධිය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා PE චිත්රපටයේ ආතන්ය විරූපණය හැකි තරම් අවම කළ යුතුය.
ඇලුමිනියම් තහඩු මාරු කිරීම සඳහා ප්රධාන හේතුව තවමත් චිත්රපට විරූපණය වන අතර, ද්විතියික හේතුව වන්නේ මැලියම් වේ. ඒ අතරම, ඇලුමිනියම් ආලේපිත ව්යුහයන් ජලයට වඩාත් බිය වේ, ඇලුමිනියම් ආලේපිත පටලයේ සංයුක්ත ස්ථරයට ජල බිංදුවක් විනිවිද ගියද, එය බරපතල විජලනය වීමට හේතු වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-28-2023
