උණුසුම් මුද්දර දැමීම කඩදාසි මුද්රිත නිෂ්පාදන පසු මුද්රණය සැකසීමේ ප්රධාන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් මුද්රිත නිෂ්පාදනවල එකතු කළ අගය විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී, වැඩමුළු පරිසරය සහ අනිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම වැනි ගැටළු හේතුවෙන් උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වය පහසුවෙන් සිදු වේ.පහත, අපි වඩාත් පොදු උණුසුම් මුද්දර ගැටළු 9 සම්පාදනය කර ඇති අතර ඔබේ යොමු කිරීම සඳහා විසඳුම් ලබා දී ඇත.
01 දුර්වල උණුසුම් මුද්දර දැමීම
ප්රධාන හේතුව 1:අඩු උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය හෝ සැහැල්ලු පීඩනය.
විසඳුම 1: උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නැවත සකස් කළ හැක;
ප්රධාන හේතුව 2:මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, තීන්තයට අධික වියළි තෙල් ප්‍රමාණයක් එකතු වීම නිසා, තීන්ත තට්ටුවේ මතුපිට ඉතා ඉක්මනින් වියළී ගොස් ස්ඵටිකීකරණය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උණුසුම් මුද්දර තීරු මුද්රණය කිරීමට නොහැකි වේ.
විසඳුම 2: පළමුව, මුද්රණය කිරීමේදී ස්ඵටිකීකරණය වැළැක්වීමට උත්සාහ කරන්න;දෙවනුව, ස්ඵටිකීකරණය සිදු වුවහොත්, උණුසුම් මුද්දර තීරු ඉවත් කළ හැකි අතර, මුද්රිත නිෂ්පාදනය උණුසුම් මුද්දර තැබීමට පෙර එහි ස්ඵටිකීකරණ ස්ථරයට හානි කිරීම සඳහා උනුසුම් කිරීම යටතේ වරක් වාතය තද කළ හැක.
ප්රධාන හේතුව 3:ඉටි මත පදනම් වූ තුනී කිරීමේ කාරක, ඇලවීමේ ප්‍රතිරෝධක කාරක හෝ වියළන තෙල් සහිත ද්රව්ය තීන්තවලට එකතු කිරීම ද දුර්වල උණුසුම් මුද්රා තැබීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම 3: පළමුව, මුද්රණ තහඩුවට අධික ලෙස අවශෝෂක කඩදාසි තට්ටුවක් යොදන්න සහ එය නැවත ඔබන්න.පසුබිම් තීන්ත ස්ථරයෙන් ඉටි සහ තෙල් සහිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, උණුසුම් මුද්දර මෙහෙයුම සමඟ ඉදිරියට යන්න.
02 උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ රූපය සහ පෙළ නොපැහැදිලි සහ කරකැවිල්ල
ප්රධාන හේතුව 1:උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය.මුද්රණ තහඩුවේ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය අධික නම්, උණුසුම් මුද්දර තීරුව ඔරොත්තු දිය හැකි සීමාව ඉක්මවීමට හේතු වේ නම්, උණුසුම් මුද්දර සහ උණුසුම් මුද්දර තීරු අවට ප්‍රසාරණය වී ක්ලාන්තය සහ ක්ලාන්ත ගතිය ඇති කරයි.
විසඳුම 1: උණුසුම් මුද්දර තීරුවල ලක්ෂණ මත පදනම්ව සුදුසු පරාසයකට උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
ප්රධාන හේතුව 2:උණුසුම් මුද්දර තීරු කෝකිං.උණුසුම් මුද්දර තීරු කෝක් කිරීම සඳහා, එය ප්රධාන වශයෙන් උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියේදී දිගුකාලීන වසා දැමීම නිසා ඇති වන අතර, එමඟින් උණුසුම් මුද්දර පත්‍රයේ යම් කොටසක් විද්යුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව මුද්රණ තහඩුව සමඟ දිගු වේලාවක් ස්පර්ශ වීමට හේතු වේ. තාප කෝකිං සංසිද්ධිය, රූපය සහ කෙටි පණිවුඩ උණුසුම් මුද්රා තැබීමෙන් පසු ක්ලාන්තය ඇති කරයි.
විසඳුම 2: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී වසා දැමීමක් සිදුවුවහොත්, උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය, නැතහොත් උණුසුම් මුද්දර තීරුව ඉවතට ගෙන යා යුතුය.විකල්පයක් ලෙස, තහඩුවෙන් හුදකලා කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්දර තහඩුව ඉදිරිපිට ඝන කඩදාසි කැබැල්ලක් තැබිය හැකිය.
03 බොඳ වූ අත් අකුරු සහ ඇලවීම
ප්රධාන හේතු:අධික උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය, උණුසුම් මුද්දර තීරු ඝන ආලේපනය, අධික උණුසුම් මුද්දර පීඩනය, උණුසුම් මුද්දර තීරු ලිහිල් ස්ථාපනය, ආදිය. ප්රධාන හේතුව ඉහළ උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය.උණුසුම් මුද්දර තැබීමේ ක්රියාවලියේදී, මුද්රණ තහඩු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය උපස්ථරය සහ අනෙකුත් චිත්‍රපට ස්ථර මාරු කිරීමට සහ ඇලවීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නොපැහැදිලි අත් අකුරු සහ තහඩු ඇලවීම.
විසඳුම: උණුසුම් මුද්දර තැබීමේදී, උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්දර තීරුවේ උෂ්ණත්ව පරාසය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.මීට අමතරව, තුනී ආලේපනයක් සහිත උණුසුම් මුද්දර තීරු තෝරා ගත යුතු අතර, සුදුසු පීඩනය සකස් කළ යුතු අතර, පෙරළෙන බෙරයේ පීඩනය සහ එතීෙම් බෙරයේ ආතතිය.
04 ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු වල අසමාන සහ නොපැහැදිලි දාර
ප්රධාන කාර්ය සාධනය: උණුසුම් මුද්රා තැබීමේදී, ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු වල දාරවල බර්ස් ඇත, එය මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
ප්රධාන හේතුව 1:මුද්රණ තහඩුව මත අසමාන පීඩනය, ප්රධාන වශයෙන් තහඩු ස්ථාපනය කිරීමේදී අසමාන පිරිසැලසුම හේතුවෙන්, තහඩුවේ විවිධ කොටස් මත අසමාන පීඩනය ඇති වේ.සමහර පීඩනය ඉතා ඉහළ වන අතර අනෙක් ඒවා ඉතා අඩු වේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස චිත්‍රක සහ පෙළ මත අසමාන බලයක් ඇති වේ.එක් එක් කොටස් සහ මුද්රණ ද්රව්ය අතර ඇති ඇලවුම් බලය වෙනස් වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන මුද්රණය සිදුවේ.
විසඳුම 1: පැහැදිලි ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පීඩනය පවා සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්දර තහඩුව සමතලා කර සංයුක්ත කළ යුතුය.
ප්රධාන හේතුව 2:උණුසුම් මුද්දර තැබීමේදී මුද්රණ තහඩුව මත පීඩනය වැඩි නම්, එය අසමාන ග්‍රැෆික් සහ පෙළ මුද්රණ ද ඇති කළ හැකිය.
විසඳුම 2: උණුසුම් මුද්දර පීඩනය සුදුසු මට්ටමට සකස් කරන්න.විස්ථාපනය හෝ චලනයකින් තොරව, මෝස්තරයේ ප්රදේශයට අනුව එම්බොසින් යන්ත්රයේ පෑඩ් නිවැරදිව සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම.මේ ආකාරයෙන්, උණුසුම් මුද්දර දැමීමේදී ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ පෑඩ් ස්ථරයට ගැළපෙන බව සහතික කළ හැකි අතර, ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ වටා ඇති හිසකෙස් වළක්වා ගත හැකිය.
ප්රධාන හේතුව 3:එකම තහඩුව මත උණුසුම් මුද්රා තැබීමෙන් පසු අසමාන පීඩනය.
විසඳුම 3: මෙයට හේතුව රූප සහ පෙළ යන ක්ෂේත්‍රයේ විශාල විෂමතාවයක් ඇති බැවිනි.පින්තූර සහ පෙළ විශාල ප්‍රදේශ මත පීඩනය වැඩි කළ යුතු අතර, විශාල හා කුඩා ප්‍රදේශ වල පීඩනය සමාන කිරීමට පෑඩ් කඩදාසි ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් නිවැරදි කර සකස් කළ හැකිය.
ප්රධාන හේතුව 4:උණුසුම් මුද්දර දැමීමේදී අධික උෂ්ණත්වය අසමාන ග්‍රැෆික් සහ පෙළ මුද්‍රණවලට ද හේතු විය හැක.
විසඳුම 4: උණුසුම් මුද්දර තීරු වල ලක්ෂණ අනුව, රූපයේ සහ පෙළෙහි දාර හතර සිනිඳු, පැතලි සහ හිසකෙස් වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා මුද්රණ තහඩුවේ උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය සාධාරණ ලෙස පාලනය කරන්න.
05 අසම්පූර්ණ සහ අසමාන ග්‍රැෆික් සහ පාඨමය මුද්රණ, නැතිවූ පහරවල් සහ කැඩුණු පහරවල්
ප්රධාන හේතුව 1:මුද්රණ තහඩුව හානි වී හෝ විකෘති වී ඇති අතර, එය අසම්පූර්ණ රූප සහ පෙළ මුද්රණ සඳහා වැදගත් හේතුවකි.
විසඳුම 1: මුද්රණ තහඩුවට හානියක් සිදුවුවහොත්, එය වහාම අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.මුද්රණ තහඩුවේ විරූපණය එයට යොදන ලද උණුසුම් මුද්දර පීඩනයට ඔරොත්තු නොදේ.මුද්රණ තහඩුව ප්රතිස්ථාපනය කර පීඩනය සකස් කළ යුතුය.
ප්රධාන හේතුව 2:උණුසුම් මුද්දර තීරු කැපීමේදී සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේදී, තිරස් කැපීමේදී ඉතා කුඩා දාර අත්හැරීම හෝ එතීෙම්දී සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේදී අපගමනය වීම වැනි අපගමනයක් තිබේ නම්, එය මුද්රණ තහඩුවේ ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ සමඟ උණුසුම් මුද්දර පත්‍රය නොගැලපීමට හේතු වේ. ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ නිරාවරණය වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ කොටස් ඇති වේ.
විසඳුම 2: එවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, උණුසුම් මුද්දර තීරු කපන විට, එය පිළිවෙලට හා පැතලි කර, දාරවල ප්රමාණය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න.
ප්රධාන හේතුව 3:නුසුදුසු ප්‍රවාහන වේගය සහ උණුසුම් මුද්දර තීරුවල තද බව ද මෙම දෝෂයට හේතු විය හැක.උදාහරණයක් ලෙස, උණුසුම් මුද්දර තීරු ලබා ගන්නා උපාංගය ලිහිල් හෝ විස්ථාපනය වුවහොත්, හෝ දඟර හරය සහ දිග හැරෙන පතුවළ ලිහිල් වුවහොත්, දිග හැරීමේ වේගය වෙනස් වන අතර උණුසුම් මුද්දර කඩදාසියේ තද බව වෙනස් වන අතර එමඟින් රූපයේ පිහිටීමෙහි අපගමනය සහ පෙළ, අසම්පූර්ණ රූපයක් සහ පෙළක් ඇති කරයි.
විසඳුම 3: මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එතීෙම් සහ විසන්ධි කිරීමේ ස්ථාන සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.උණුසුම් මුද්දර තීරුව ඉතා තද නම්, රෝලිං බෙරයේ පීඩනය සහ ආතතිය සුදුසු වේගය සහ තද බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
ප්රධාන හේතුව 4:මුද්රණ තහඩුව පහළ තහඩුවෙන් චලනය වීම හෝ වැටීම, මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්‍රණයේ පෑඩ් මාරු වීම, සාමාන්‍ය උණුසුම් මුද්දර පීඩනය සහ අසමාන ව්‍යාප්තියේ වෙනස්කම් ඇති කරයි, එමඟින් අසම්පූර්ණ රූප සහ පෙළ මුද්රණ ඇති විය හැක.
විසඳුම 4: උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.කිසියම් ගුණාත්මක ගැටළු සොයාගතහොත්, ඒවා වහාම විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර මුද්රණ තහඩුව සහ පිරවුම පරීක්ෂා කළ යුතුය.මුද්රණ තහඩුව හෝ පිරවුම චලනය වන බව පෙනේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කර මුද්රණ තහඩුව සහ පෑඩින් සවි කිරීම සඳහා නැවත එම ස්ථානයේ තබන්න.
06 නොහැකි උණුසුම් මුද්දර දැමීම හෝ බොඳ වූ ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ
ප්රධාන හේතුව 1:උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර මුද්රණ තහඩුව උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින් විද්යුත් රසායනික ඇලුමිනියම් තීරු චිත්‍රපට පදනමෙන් වෙන් වී උපස්ථරයට මාරු කිරීමට අවශ්ය අවම උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ.උණුසුම් මුද්දර තැබීමේදී, ස්වර්ණාභරණ කඩදාසි සම්පූර්ණයෙන්ම මාරු නොකෙරේ, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් රටා සැකසීම, පතුලේ නිරාවරණය වීම හෝ උණුසුම් මුද්දර කිරීමට නොහැකි වීම.
විසඳුම 1: මෙම ගුණාත්මක ගැටළුව සොයාගතහොත්, හොඳ මුද්රිත නිෂ්පාදනයක් උණුසුම් මුද්රා තබන තෙක් විදුලි තාපන තහඩුවේ උෂ්ණත්වය කාලෝචිත හා සුදුසු ආකාරයකින් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
ප්රධාන හේතුව 2:අඩු උණුසුම් මුද්දර පීඩනය.උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, මුද්රණ තහඩුවේ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පීඩනය ඉතා කුඩා නම් සහ විද්යුත් රසායනික ඇලුමිනියම් තීරුවට යොදන පීඩනය ඉතා සැහැල්ලු නම්, උණුසුම් මුද්දර කඩදාසිය සුමට ලෙස මාරු කළ නොහැක, ප්රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ උණුසුම් මුද්දර රූප සහ පෙළ ඇති වේ.
විසඳුම 2: මෙම තත්ත්වය සොයාගතහොත්, එය අඩු උණුසුම් මුද්දර පීඩනයක් නිසාද, මුද්රිත සලකුණු පෙනුම සැහැල්ලු හෝ බරද යන්න මුලින්ම විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.එය අඩු උණුසුම් මුද්දර පීඩනය නිසා නම්, උණුසුම් මුද්දර පීඩනය වැඩි කළ යුතුය.
ප්රධාන හේතුව 3:මූලික වර්ණය අධික ලෙස වියළීම සහ මතුපිට ස්ඵටිකීකරණය උණුසුම් මුද්දර තීරු මුද්රණය කිරීමට අපහසු වේ.
විසඳුම 3: උණුසුම් මුද්දර තැබීමේදී, මූලික වර්ණයෙහි වියළි බව මුද්රණය කළ හැකි පරාසය තුළ විය යුතු අතර වහාම මුද්රණය කළ යුතුය.පසුබිම් වර්ණය මුද්රණය කරන විට, තීන්ත තට්ටුව ඉතා ඝන නොවිය යුතුය.මුද්රණ පරිමාව විශාල වන විට, එය කණ්ඩායම් වශයෙන් මුද්රණය කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන චක්‍රය නිසි ලෙස කෙටි කළ යුතුය.ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය සොයාගත් පසු, මුද්රණය කිරීම වහාම නතර කළ යුතු අතර, දිගටම මුද්රණය කිරීමට පෙර දෝෂ සොයාගෙන ඒවා ඉවත් කළ යුතුය.
ප්රධාන හේතුව 4:වැරදි ආකෘතියක් හෝ උණුසුම් මුද්දර තීරුවල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය.
විසඳුම 4: උණුසුම් මුද්දර තීරුව සුදුසු ආකෘතියක්, හොඳ තත්ත්වයේ සහ ශක්තිමත් ඇලවුම් බලයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.විශාල උණුසුම් මුද්දර ප්රදේශයක් සහිත උපස්ථරය අඛණ්ඩව දෙවරක් උණුසුම් මුද්රා තැබිය හැක, එය මල් පිපීම, පතුල නිරාවරණය වීම සහ උණුසුම් මුද්දර කිරීමට නොහැකි වීම වළක්වා ගත හැකිය.
07 උණුසුම් මුද්දර මැට්
ප්රධාන හේතුවයනු උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පීඩනය ඉතා ඉහළ ය, නැතහොත් උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී ය.
විසඳුම: විදුලි තාපන තහඩුවේ උෂ්ණත්වය මධ්යස්ථව අඩු කිරීම, පීඩනය අඩු කිරීම සහ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වේගය සකස් කිරීම.මීට අමතරව, අක්රිය වීම සහ අනවශ්ය වාහන නැවැත්වීම අවම කිරීම වැදගත් වේ, මන්දයත්, අක්රිය වීම සහ වාහන නැවැත්වීම යන දෙකම විදුලි තාපන තහඩුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකිය.
08 අස්ථායී උණුසුම් මුද්දර ගුණාත්මකභාවය
ප්රධාන කාර්ය සාධනය: එකම ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, නමුත් උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ගුණය හොඳ සිට නරක දක්වා වෙනස් වේ.
ප්රධාන හේතු:අස්ථායී ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය, විදුලි තාපන තහඩුවේ උෂ්ණත්ව පාලනය පිළිබඳ ගැටළු හෝ ලිහිල් පීඩනය නියාමනය කරන ඇට වර්ග.
විසඳුම: මුලින්ම ද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.දෝෂය දිගටම පවතින්නේ නම්, එය උෂ්ණත්වය හෝ පීඩනය සමඟ ගැටළුවක් විය හැකිය.උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය අනුපිළිවෙලින් සකස් කර පාලනය කළ යුතුය.
09 උණුසුම් මුද්දර දැමීමෙන් පසු පහළ කාන්දු වීම
ප්රධාන හේතු: පළමුව, මුද්රණ ද්රව්යයේ රටාව ඉතා ගැඹුරු වන අතර, මෙම අවස්ථාවේදී මුද්රණ ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;දෙවන කාරණය වන්නේ පීඩනය ඉතා අඩු වන අතර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීමයි.මෙම අවස්ථාවේදී, උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා පීඩනය වැඩි කළ හැක.
පසු කාලය: මැයි-08-2023
