1. කඩදාසි ඇලවීම
කඩදාසි ඇලවීමට බොහෝ හේතු තිබේ.පළමුවෙන්ම, කඩදාසි ඇලවීමට පටන් ගන්නේ කොතැනදැයි සොයා බැලීමට හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න, ඉන්පසු කඩදාසි පෝෂණ අනුපිළිවෙල අනුව එය සකස් කරන්න.දෝශ නිරාකරණය පහත පැති වලින් ආරම්භ කළ හැක.
(1) කඩදාසියේම අසමාන ඝනකම, සම්පීඩනය, අවතල විරූපණය සහ අසමාන තද බව තිබේ දැයි බැලීමට කඩදාසි අට්ටියේ සමතලා බව සහ තද බව පරීක්ෂා කරන්න, පසුව පවතින ගැටළු වලට අනුව කඩදාසි අට්ටියට නිසි ලෙස තට්ටු කර සොලවන්න. කඩදාසියේ එක් පැත්තක ප්‍රමාද වූ චූෂණ සහ ප්‍රමාද බෙදා හැරීම නිසා ඇති වූ කඩදාසි වක්‍ර දෝෂය.
(2) කඩදාසි අට්ටියේ කෙළවරේ මුහුණු හතරක් ඇලී තිබේද, කඩදාසි අට්ටියේ කෙළවරේ ඇති කඩදාසි පීඩන කොටස නම්‍යශීලීව ඉහළට සහ පහළට ලිස්සා යනවාද, කඩදාසි තදබදයක් තිබේද, සහ පසුපස කඩදාසි නැවතුම ඉතා තදද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. කඩදාසි දාරය සෙලවීම, ඇමුණුම් පිරිසිදු කිරීම, කඩදාසි පීඩන බ්ලොක් හෝ පසුපස කඩදාසි නැවතුම ගැලපීම සඳහා සකස් කිරීම වැනි ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම සඳහා.
(3) කඩදාසි පෝෂණ චූෂණ තුණ්ඩයේ එසවීම සහ පරිවර්තනය ස්ථායීද, උස අනුකූලද, සහ අවහිරයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, එවිට කඩදාසි පෝෂක චූෂණ තුණ්ඩය සකස් කර කඩදාසි සීරීම් සහ අනෙකුත් බාධා ඉවත් කරන්න.
(4) කඩදාසි පෝෂක පටියේ තද බව, වාහක පටි සන්ධිය සමතලාද, රෝලර් පීඩනය සුදුසුද, කඩදාසි ඔබන දිවේ කඩදාසි රැඳවුම් තහඩුව ඉතා අඩුද, විදේශීය කරුණු (ලිහිල් වැනි) තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඉස්කුරුප්පු) කඩදාසි පෝෂක පුවරුවේ, සහ අනුරූප ගැලපීම් සිදු කිරීම සඳහා, පැති මිනුම සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේද යන්න.
(5) ඉදිරිපස කඩදාසි මාර්ගෝපදේශ රෝලරයේ නැඟීමේ සහ වැටීමේ කාලය සහ පීඩනය අනුකූලද යන්න සහ කඩදාසි මාර්ගෝපදේශ රෝලරය නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය වන්නේද යන්න පරීක්ෂා කර, පවතින ගැටළු සඳහා අනුරූප ගැලපීම් කරන්න.
2. හිස් කඩදාසි පත්රය පෝෂණය කිරීම
හිස් පත්රය කඩදාසි පෝෂණ ක්‍රියාවලියේ පොදු දෝෂයකි.සාමාන්යයෙන්, අවස්ථා දෙකක් තිබේ: අඛණ්ඩ හිස් පත්ර සංසිද්ධිය සහ එක් වරක් හිස් පත්‍රයෙන් පසු අඛණ්ඩ කඩදාසි පෝෂණය.කුමන ආකාරයේ හිස් පත්ර දෝෂයක් වුවද, ඔබට පහත පැතිවලින් එය පරීක්ෂා කර සකස් කළ හැක.
(1) දුනු රැලි සඳහා කඩදාසි මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.දුන්න රැලි වල අවතල කොටස චූෂණ තුණ්ඩය සමඟ සමපාත වේ නම්, එය කාන්දු වීම සහ "බිඳීම" බැඳී ඇත.කඩදාසි මතුපිට එහි අසමාන තත්ත්වය වෙනස් කිරීමට ඔබට තට්ටු කළ හැකිය, නැතහොත් මුද්රණය සඳහා කඩදාසි හරවන්න, එවිට පැතලි කඩදාසි මතුපිට චූෂණ තුණ්ඩය සමඟ සමපාත වේ.
(2) කඩදාසි තොගය අසමාන දැයි පරීක්ෂා කරන්න.චූෂණ තුණ්ඩය අඩු නම්, එය එසවීමට නොහැකි වනු ඇත.කඩදාසි චූෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කඩදාසි තොගය නිසි ලෙස පෑඩ් කිරීමට කාඩ්බෝඩ් තීරු හෝ වෙනත් වස්තූන් භාවිතා කරන්න.
(3) කඩදාසි අට්ටිය වටා ඇති දාර ඇලී තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.කඩදාසි දාරයේ ආගන්තුක ද්‍රව්‍ය හෝ ජලය තිබේ නම්, හෝ කඩදාසිය මොට කඩදාසි කැපුම් තලයකින් කපා ඇත්නම්, කඩදාසි දාරය ඇලීමට පහසු නම්, කඩදාසි චූෂණ අපහසුතා සහ හිස් තහඩු ඇති නම්, කඩදාසි නිසි ලෙස සොලවන්න.
(4) චූෂණ තුණ්ඩය සහ කඩදාසි මතුපිට අතර දුර නොගැලපෙන පරිදි සහ කඩදාසි හිස් වන පරිදි, කඩදාසියේ දාරය පුපුරවා හැරීමට වාතය පිඹින පරිමාව කුඩාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.වාතය පිඹින පරිමාව වැඩි කිරීමෙන් වාතය පිඹින පරිමාව නිසි ලෙස සකස් කළ හැකිය.
(5) රික්ත චූෂණ ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ චූෂණ තුණ්ඩයට හානි වී ඇත්ද, චූෂණ නළය කැඩී කාන්දු වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.නළය හෑරීමට, විදේශීය ද්‍රව්‍ය අවහිරතා ඉවත් කිරීමට සහ හානියට පත් රබර් චූෂණ තුණ්ඩය සහ වායු පයිප්ප ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පියවර ගන්න.
(6) චූෂණ තුණ්ඩයේ සහ කඩදාසි ගොඩේ කෝණය සහ උස සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.කිසියම් අපහසුතාවයක් තිබේ නම්, එය චූෂණ තුණ්ඩ හිස සමඟ කඩදාසි මතුපිට මට්ටම කිරීමට සහ චූෂණ තුණ්ඩයට අවශ්ය කඩදාසි ගොඩේ උසට ගැලපෙන පරිදි එය සකස් කරන්න.
(7) කිසියම් අපහසුතාවයක් සඳහා කඩදාසි වෙන් කිරීමේ බුරුසුවේ සහ වානේ පත්රයේ පිහිටීම හෝ කෝණය පරීක්ෂා කර, කඩදාසියේ මෘදු හා දෘඩ මට්ටමට අනුව බුරුසුව සහ වානේ පත්රය සුදුසු පරිදි සකස් කරන්න.
(8) වායු පොම්පය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේද සහ චූෂණ හිසෙහි චූෂණ ඒකාකාරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.චූෂණ විශාල හෝ කුඩා නම්, එය වායු පොම්පය දෝෂ සහිත වන අතර එය අලුත්වැඩියා කළ යුතු බව පෙන්නුම් කරයි.
3. කඩදාසි පෝෂණය කිරීමේ පත්රිකා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක්
(1) ද්විත්ව පත්ර දෝෂය ඇති කිරීමට රික්ත චූෂණ විශාල වැඩි නම්, රබර් චූෂණ තුණ්ඩයේ විශාල විෂ්කම්භය නිසා රික්ත චූෂණ වැඩි වී තිබේද, නැතහොත් වායු පොම්පයේ රික්ත චූෂණ ඉතා විශාලද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
කලින් සඳහා, සුදුසු රබර් තුණ්ඩය තෝරා ගත හැකිය හෝ කඩදාසි ඝණකම අනුව නොවේ;අන්තිම සඳහා, තුනී කඩදාසි මුද්රණය කිරීමේදී තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අවශෝෂණය නොකිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා වායු චූෂණ අඩු කළ යුතුය.
(2) ප්‍රමාණවත් පිඹින පරිමාවක් නොමැති වීම නිසා ඇති වූ ද්විත්ව පත්ර දෝෂය.හේතුව කපාටය වැරදි ලෙස සකස් කර තිබීම හෝ වායු පොම්පය ක්රියා විරහිත වීම නිසා වායු පරිපථය අවහිර වීම සහ නල මාර්ගය කැඩී යාම නිසා වාතය හමන ප්‍රමාණය අඩු වන අතර මතුපිට ඇති කඩදාසි කිහිපයක් ලිහිල් කළ නොහැක. කඩදාසි ගොඩ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පත්ර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අසාර්ථක වීම.එය එකින් එක පරීක්ෂා කර ඉවත් කළ යුතුය.
(3) කඩදාසි වෙන් කිරීමේ බුරුසුව සහ වානේ පත්රය සුදුසු නොවේ, ද්විත්ව පත්ර දෝෂය ඇති කරයි.හේතුව වෙන් කිරීමේ බුරුසුව කඩදාසි අද්දර සිට ඉතා දුරින් හෝ වානේ පත්රයේ දිග සහ කෝණය සුදුසු නොවේ.කඩදාසි වෙන් කිරීම සහ ලිහිල් කිරීමේ කාර්යය පවත්වා ගැනීම සඳහා බුරුසුවේ පිහිටීම සහ වානේ පත්රයේ දිග සහ කෝණය සකස් කළ යුතුය.
(4) චූෂණ තුණ්ඩය ඉතා පහත් ලෙස සකස් කර ඇත, නැතහොත් කඩදාසි මේසය ඉතා ඉහළට ඔසවා ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පත්ර ද්විත්ව අසාර්ථක වේ.චූෂණ තුණ්ඩය ඉතා අඩු වන විට සහ චූෂණ තුණ්ඩය සහ කඩදාසි ගොඩ අතර දුර ඉතා කුඩා වන විට, තුනී කඩදාසි දෙගුණ කිරීම පහසුය;කඩදාසි මේසය ඉතා ඉහළට ඔසවන්නේ නම්, මතුපිට ඇති කඩදාසි කැබලි කිහිපයක් ලිහිල් නොවන අතර, ද්විත්ව පත්ර චූෂණ සංසිද්ධිය ඇතිවේ.චූෂණ තුණ්ඩය සහ කඩදාසි මේසය අතර දුර සහ කඩදාසි මේසයේ එසවුම් වේගය නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරු දෛනික නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන තාක්, මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූල වන තාක් කල්, විද්‍යාත්මකව හා සාධාරණ ලෙස උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ උපස්ථරයේ ලක්ෂණ අනුව ක්‍රියාත්මක කිරීම සිදු කරයි. කඩදාසි මත අවශ්ය ප්රතිකාරය, සහ උපකරණ සහ කඩදාසි මුද්රණය වැඩි දියුණු කිරීම, විවිධ අසාර්ථකත්වය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජනවාරි-11-2023
