ජීවන තත්ත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ මිනිසුන්ගේ දැඩි ප්‍රමිතීන් ආහාරයට පමණක් සීමා නොවේ.එහි ඇසුරුම් සඳහා අවශ්‍යතා ද ඉහළ යමින් පවතී.ආහාර ඇසුරුම්කරණය ක්‍රමයෙන් එහි අනුබද්ධ තත්ත්වයෙන් නිෂ්පාදනයේ කොටසක් බවට පත් වී ඇත.නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය පහසු කිරීම, විකුණුම් ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන වටිනාකම වැඩි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
ආහාර නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය කිරීම
① මුද්රණ ක්‍රම ආහාර නම්‍යශීලී ඇසුරුම් මුද්‍රණය ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ ගුරුත්වාකර්ෂණ සහ flexographic මුද්‍රණය මත වන අතර, ප්ලාස්ටික් පටල මුද්‍රණය කිරීම සඳහා flexographic මුද්රණ යන්ත්‍ර (flexographic මුද්රණ යන්ත්‍ර බොහෝ දුරට වියළි ලැමිනේෂන් යන්ත්‍ර සමඟ නිෂ්පාදන රේඛා සාදයි), නමුත් ප්‍රකාශනය සමඟ සසඳන විට සාමාන්‍ය ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණය සහ භාණ්ඩ මුද්‍රණයේදී භාවිතා කරන flexographic මුද්‍රණය, බොහෝ වෙනස්කම් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස: නම්‍යශීලී ඇසුරුම් මුද්‍රණය රෝල් හැඩැති උපස්ථරයක මතුපිට මුද්‍රණය කර ඇත.එය විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටයක් නම්, රටාව පිටුපසින් දැකිය හැකිය.සමහර විට සුදු පැහැති තීන්ත තට්ටුවක් එකතු කිරීම හෝ අභ්යන්තර මුද්රණ ක්රියාවලියක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
② පසුපස මුද්රණ ක්‍රියාවලියේ නිර්වචනය පසුපස මුද්‍රණය යනු විනිවිද පෙනෙන මුද්රණ ද්‍රව්‍යයේ ඇතුළත තීන්ත මාරු කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම රූපය සහ පෙළ සහිත මුද්රණ තහඩුවක් භාවිතා කරන විශේෂ මුද්රණ ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් ධනාත්මක රූපය සහ පෙළ ඉදිරිපස ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය. මුද්‍රිත වස්තුවේ.
③ ලියින් වල වාසි
මතුපිට මුද්‍රණය හා සසඳන විට, ලයිනිං මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය දීප්තිමත් සහ අලංකාර, වර්ණවත්/මැකී නොයන, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වීමේ වාසි ඇත.ලයිනිං මුද්‍රණය මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, තීන්ත තට්ටුව පටල ස්ථර දෙකක් අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර එමඟින් ඇසුරුම් කළ අයිතම අපවිත්‍ර නොවේ.
ආහාර නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සංයෝග කිරීම
① තෙත් සංයෝග කිරීමේ ක්රමය: මූලික ද්‍රව්‍යයේ (ප්ලාස්ටික් පටල, ඇලුමිනියම් තීරු) මතුපිට ජල-ද්‍රාව්‍ය මැලියම් තට්ටුවක් ආලේප කරන්න, පීඩන රෝලරයක් හරහා වෙනත් ද්‍රව්‍ය (කඩදාසි, සෙලෝපේන්) සමඟ මිශ්‍ර කර උණුසුම්ව වියළන්න. වියළන උමඟ සංයුක්ත පටලයක් බවට පත් වේ.වියළි ආහාර ඇසුරුම් කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේ.
② වියලි ලැමිනේෂන් ක්රමය: ප්‍රථමයෙන් ද්‍රාවක මත පදනම් වූ මැලියම් උපස්ථරය මත ඒකාකාරව යොදන්න, පසුව ද්‍රාවකය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්ප කිරීම සඳහා උණුසුම් වියළන උමඟට යවන්න, ඉන්පසු වහාම වෙනත් පටල තට්ටුවක් සමඟ ලැමිෙන්ට් කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, දිශානුගත පොලිප්‍රොපිලීන් පටල (OPP) සාමාන්‍යයෙන් අභ්යන්තර මුද්‍රණයෙන් පසු වියළි ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ සංයුක්ත වේ.සාමාන්‍ය ව්‍යුහයන් වනුයේ: ද්වික්ෂීය දිශානත පොලිප්‍රොපිලීන් පටල (BOPP, 12 μm), ඇලුමිනියම් තීරු (AIU, 9 μm) සහ ඒකපාර්ශ්වික දික් වූ පොලිප්‍රොපිලීන් පටල (CPP, 70 μm).ක්‍රියාවලිය වන්නේ ද්‍රාවකය මත පදනම් වූ "වියළි ඇලවුම් කුඩු" ඒකාකාරව ආලේප කිරීම සඳහා රෝලර් ආලේපන උපාංගයක් භාවිතා කිරීම සහ පසුව එය උණුසුම් වියළන උමග වෙත යවා ද්‍රාවකය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්ප කර වෙනත් පටලයකින් ලැමිෙන්ට් කිරීමට පෙර එය යැවීමයි. ලැමිෙන්ටින් රෝලර්.
③ නිස්සාරණ සංයෝග ක්රමය මඟින් ටී අච්චුවේ සිදුරෙන් තිරයක් වැනි උණු කළ පොලිඑතිලීන් පිටතට නෙරා, එය පින්ච් රෝලරය හරහා තද කර, පොලිඑතිලීන් ආලේපනය සඳහා කඩදාසි හෝ පටලයකට ඩ්‍රෝල් කරයි, නැතහොත් දෙවන කඩදාසි පෝෂණ කොටසෙන් වෙනත් චිත්‍රපට සපයයි.බන්ධනය සඳහා ඇලවුම් ස්ථරය ලෙස පොලිඑතිලීන් භාවිතා කරන්න.
④ Hot-melt Composite method: Polyethylene-acrylate copolymer, ethylene acid-ethylene copolymer සහ පැරෆින් ඉටි රත් කර එකට උණු කර, පසුව උපස්ථරය මත ආලේප කර, වහාම අනෙකුත් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ.
⑤බහු ස්ථර නිස්සාරණ සංයෝග ක්රමය
විවිධ ගුණ ඇති විවිධ ප්ලාස්ටික් දුම්මල බහු පිටකිරීම් හරහා ගමන් කර පටලයක් සෑදීම සඳහා අච්චුව තුළට නෙරා ඇත.මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා ස්ථර අතර මැලියම් හෝ කාබනික ද්‍රාවක අවශ්ය නොවන අතර, මෙම චිත්‍රපටයට ගන්ධයක් හෝ හානිකර ද්‍රාවක විනිවිද යාමක් නොමැති අතර, එය දිගු ආයු කාලයක් සහිත ආහාර ඇසුරුම් සඳහා සුදුසු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, LLDPE/PP/LLDPE හි සාමාන්‍ය ව්‍යුහය හොඳ විනිවිදභාවයකින් යුක්ත වන අතර ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 50-60μm වේ.එය දිගු කල් තබා ගත හැකි නම්.ඉහළ බාධක සම-නිස්සාරණ චිත්‍රපට ස්ථර පහකට වඩා අවශ්ය වන අතර මැද තට්ටුව ඉහළ බාධක ද්‍රව්‍ය PA, PET සහ EVOH වලින් සාදා ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-13-2024
