උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සඳහා, වර්ණයට බොහෝ විට සාපේක්ෂව ස්ථාවර මිනුම් ප්‍රමිතියක් ඇත: නිෂ්පාදන සමූහයක තීන්ත වර්ණය ඉදිරියෙන් සහ පසුපසට අනුකූල විය යුතුය, දීප්තිමත් වර්ණයෙන් සහ නියැදි පත්‍රයේ තීන්ත පැහැයට සහ තීන්ත වර්ණයට අනුකූල විය යුතුය. .
කෙසේ වෙතත්, මුද්රණ සහ ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල පැහැය, සැහැල්ලු බව සහ සන්තෘප්තිය බොහෝ විට වෙනස් වේ.එය ඒකවර්ණ තීන්ත හෝ වර්ණ දෙකකට වඩා වැඩි තීන්තයක් වුවද, අභ්‍යන්තර හා බාහිර බලපෑම් යටතේ වර්ණය අඳුරු හෝ සැහැල්ලු විය හැක.
මෙම තත්ත්වය අනුව, අපි අද ඔබ සමඟ සාකච්ඡා කරනුයේ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල වර්ණය වෙනස් වීමට බලපාන සාධක, සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
ආලෝකය නොඉවසීම නිසා තීන්ත දුර්වර්ණ වීම සහ වියැකී යාම
හිරු එළිය යටතේ, තීන්තවල වර්ණය හා දීප්තිය විවිධ මට්ටම් වලින් වෙනස් වේ.වර්ණය වෙනස් නොකර සම්පූර්ණයෙන්ම ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන තීන්තයක් නොමැත.දැඩි හිරු එළිය යටතේ, සියලු තීන්තවල වර්ණය විවිධ මට්ටම් වලින් වෙනස් වේ.මෙම වෙනස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය.
වියැකී යාම:
සූර්ය පාරජම්බුල කිරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, තීන්තයට දුර්වල ආලෝක ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එහි මුල් දීප්තිමත් වර්ණය නැති වී ඇති අතර වර්ණය සුදුමැලි වී අළු සුදු බවට පත්වේ.විශේෂයෙන්ම, කහ සහ රතු වර්ණ ලා වර්ණ තීන්ත සහ වර්ණ හතරක් අධික ලෙස මුද්‍රණය කිරීමේදී වේගයෙන් මැකී යන අතර සයන් සහ තීන්ත වඩාත් සෙමින් මැකී යයි.
දුර්වර්ණ වීම:
මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ කළු තීන්ත මැකී යාමට පටහැනිව, හිරු එළියේ බලපෑම යටතේ වර්ණය ගැඹුරින් වෙනස් වන අතර වර්ණය ද වෙනස් වේ.මිනිස්සු මේ වෙනස හඳුන්වන්නේ අවපැහැ ගැන්වීම කියලා.
ඉමල්ෂන් කිරීමේ බලපෑම
ඕෆ්සෙට් මුද්රණ තහඩුව තෙත් කිරීමේ ද්‍රාවණයකින් තහඩුවේ හිස් කොටස තෙත් කිරීමෙන් වෙන් කළ නොහැක.ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය සඳහා පළමුව ජලය යොදන අතර පසුව තීන්ත යොදනු ලැබේ.ජලය භාවිතා කරන විට ඉමල්ෂන් කිරීම අනිවාර්ය වේ.
ඉමල්ෂන් කිරීමෙන් පසු තීන්තවල වර්ණය අඩු වනු ඇත, නමුත් ජලය වාෂ්ප වීමෙන් පසු එහි මුල් වර්ණය නැවත ලබා ගනී.එමනිසා, ජලය විශාල වන තරමට, ඉමල්සිෆිකේෂන් ප්‍රමාණය වැඩි වීම දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ.විශේෂයෙන්ම, සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ඉමල්ෂන් සහිත වර්ණ තීන්ත එකට මිශ්ර වී ඇති අතර, වර්ණ ගැන්වීමේ සංසිද්ධිය විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ.
කඩදාසි ස්වභාවය
1. කඩදාසි මතුපිට සුමට බව
කඩදාසි මතුපිට සුමට බව මුද්රණ පිටපතට සමීපව සම්බන්ධ වේ.නොගැලපෙන කඩදාසි මතුපිට තීන්ත සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවක් ඇති කිරීමට බොහෝ විට වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වේ.උදාහරණයක් ලෙස, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය, ද්රවශීලතාවය සහ තීන්ත ස්ථරය ඝනකම යම් ප්රමාණයක තබා ඇත්නම්, පීඩනය වැඩි කිරීම බොහෝ විට මුද්රණයේ පැතිරීමේ ප්රදේශය වැඩි කරයි.ඒ අතරම, කඩදාසිවල අඩු අවතල කොටස් තවමත් දුර්වල සම්බන්ධතාවයක පවතී.උදාහරණයක් ලෙස, එකම මුද්රණ තහඩුවක ආලේපිත කඩදාසි සහ පුවත්පත් මුද්රණ ප්‍රයෝග බෙහෙවින් වෙනස් නම්, විවිධ අනුකරණ බලපෑම් පැහැදිලිව සැසඳිය හැක.
2.කඩදාසි අවශෝෂණය
කඩදාසි අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව ද ප්‍රතිනිර්මාණ ආචරණයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ලිහිල් කඩදාසි මුද්‍රණය කිරීමේදී, තීන්තවල අධික ද්රවශීලතාවය සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය තිබේ නම්, කඩදාසි වැඩි තීන්ත ස්ථර සම්බන්ධක අවශෝෂණය කරයි.සිදුරුවල විෂ්කම්භය වර්ණක අංශුවල විෂ්කම්භයට වඩා විශාල නම්, වර්ණකය පවා අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර එමඟින් හැඟීමේ සංතෘප්තිය අඩු වේ.තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම නිසි ලෙස වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, තීන්ත තට්ටුවේ ඝනකම වැඩි කිරීම මුද්‍රණය කරන මොහොතේ "පැතිරීමට" හේතු වන අතර එය හැඟීම් පිටපත් කිරීමේ බලපෑමට බලපායි.අඩු අවශෝෂණ සහිත කඩදාසි කඩදාසි මතුපිට තීන්ත පටලයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් දිස්වන අතර මුද්‍රිත තීන්ත තට්ටුව වඩා හොඳ සන්තෘප්තියක් ඇති කරයි..
3.කඩදාසියේ පාරගම්යතාව
කඩදාසිවල ඇති අධික පාරගම්යතාව තීන්ත තට්ටුවේ ඝනකම අඩු කරන අතර කඩදාසි මතුපිට ඇති විශාල සිදුරු ද ඇතැම් වර්ණක අංශු එකවර කඩදාසි තුළට විනිවිද යාමට සලස්වයි, එබැවින් වර්ණය මැකී යාමේ හැඟීමක් ඇති කරයි.මේ හේතුව නිසා, රළු මතුපිටක් සහ ලිහිල් වයනය සහිත කඩදාසි භාවිතා කරන්න, සහ විශාල තීන්ත ද්රවශීලතාව සහිත කඩදාසි, අවපැහැ ගැන්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
වර්ණකයේ තාප ප්රතිරෝධය
තීන්ත වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දීප්තිමත් හා වේගවත් වියළන ඇලවුම් මුද්රණ තීන්ත ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සිකරණය වූ කොන්ජන්ටිවා වියළීමකි.ඕෆ්සෙට් මුද්රණ තීන්ත වියළීමට පෙර සවි කිරීමේ අදියරක් ඇත.තීන්තවල ඔක්සිකරණ බහුඅවයවීකරණය බාහිර තාප ප්‍රතික්‍රියාවකි.වියළීම ඉතා වේගවත් නම්, තාපය ගොඩක් නිකුත් වේ.තාපය සෙමින් විමෝචනය කරන්නේ නම්, තාප ප්රතිරෝධක වර්ණකය වර්ණය වෙනස් වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, රන් තීන්ත අඳුරු වන අතර එහි මුල් දීප්තිය නැති වී යයි.
මුද්‍රණය කරන විට එම පත්‍ර කඩදාසි ග්‍රාහක මේසය මත ගොඩ ගසා ඇත.වැඩිපුර ගොඩගැසීම නිසා, මැද ඇති ෂීට් තීන්ත ඔක්සිකරණය වී, බහුඅවයවීකරණය වී, තාපජ බවට පත් වන අතර, තාපය විසුරුවා හැරීම පහසු නොවේ.උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, මැද කොටස වඩාත් වර්ණය වෙනස් වේ.
වියළි තෙල්වල බලපෑම
සැහැල්ලු වර්ණ තීන්ත සීතල වර්ණවලට අයත් වේ, ලා කහ, මරකත කොළ, විල නිල් සහ අනෙකුත් අතරමැදි වර්ණ තීන්ත, රතු වියළි තෙල් භාවිතා නොකරන්න, රතු වියළි තෙල් ම ගැඹුරු මැජෙන්ටා ඇති නිසා, සැහැල්ලු වර්ණ තීන්තවල වර්ණයට බලපානු ඇත.
සුදු වියළි තෙල් සුදු පැහැයක් ගනී, නමුත් කොන්ජන්ටිවා ඔක්සිකරණය වීමෙන් පසු එය ලා දුඹුරු පැහැයක් ගනී.සුදු වියළි තෙල් ප්‍රමාණය විශාල නම්, වියළි මුද්‍රණය කහ දුඹුරු විය හැකි අතර නිල්, කළු සහ දම් වැනි අඳුරු තීන්ත සඳහා රතු වියළි තෙල්වල වර්ණය විශාල වශයෙන් බලපාන්නේ නැත.
මුද්රණ තීන්තවල ක්ෂාර ප්රතිරෝධයේ බලපෑම
මුද්‍රිත කඩදාසිවල pH අගය 7 වන අතර උදාසීන කඩදාසි හොඳම වේ.සාමාන්‍යයෙන්, අකාබනික වර්ණක වලින් සාදන ලද තීන්ත අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයෙන් සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර කාබනික වර්ණක අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයෙන් සාපේක්ෂව යහපත් වේ.විශේෂයෙන්ම, ක්ෂාර හමු වූ විට මධ්යම නිල් සහ තද නිල් තීන්ත මැකී යනු ඇත.
ක්ෂාර සම්බන්ධයෙන් මධ්යම කහ පැහැය රතු පැහැයට හැරෙනු ඇති අතර උණුසුම් මුද්දර ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු සහ මුද්රණ රත්‍රන් ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය හමු වූ විට දීප්තියකින් තොරව පුරාණ කහ පැහැයට හැරේ.කඩදාසි බොහෝ විට දුර්වල හා ක්ෂාරීය වන අතර, ක්ෂාරීය අඩංගු බන්ධනය මුද්‍රණය සහ බන්ධනය කිරීමේ පසුකාලීන අවධියේදී හමු වේ.ඇසුරුම් සහ සැරසිලි මුද්රණ නිෂ්පාදන සබන්, සබන්, රෙදි සෝදන කුඩු වැනි ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කරන්නේ නම්, තීන්තවල ක්ෂාර ප්රතිරෝධය සහ saponification ප්රතිරෝධය සලකා බැලිය යුතුය.
ගබඩා පරිසරයේ බලපෑම
බොහෝ මුද්‍රිත නිෂ්පාදන දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති විට අනිවාර්යයෙන්ම කහ පැහැයට හැරීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ.
කඩදාසිවල ඇති තන්තු වල වැඩි ලිග්නින් සහ දුර්වර්ණ අඩංගු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, පුවත්පත් මුද්රණයේ මුද්‍රණය කරන ලද පුවත්පත් බොහෝ විට කහ පැහැයට හැරෙන අතර කැඩී බිඳී යයි.
ඕෆ්සෙට් ෆෝ වර්ණ තිත් මුද්‍රණය මගින් අධික ලෙස මුද්‍රණය කරන ලද බොහෝ වර්ණ මුද්රණ නිෂ්පාදන, හිරු යට වර්ණකයේ දුර්වල ආලෝක ප්රතිරෝධය සහ තාප ප්රතිරෝධය, දිගු දින, සුළඟ සහ වර්ෂාව, එළිමහන් ඉහළ උෂ්ණත්ව විඛාදනය යනාදිය හේතුවෙන් දුර්වර්ණ වී හෝ වියැකී ගොස් ඇත.
Hongze තෝරා ගන්නා තීන්ත උසස් පමණක් නොව, පසුකාලීනව නිමි භාණ්ඩයේ වර්ණය සංසන්දනය කිරීමේදී දැඩි ආකල්පයක් දරයි.අපට නිෂ්පාදනය ලබා දෙන්න, අපි ඔබ වෙනුවෙන් සෑම පියවරක්ම අවශ්‍යතා පරීක්ෂා කරන්නෙමු.
වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-21-2022
