තීන්ත වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී දුර්වර්ණ වීම
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, වියළන ලද තීන්ත වර්ණයට සාපේක්ෂව අලුතින් මුද්රණය කරන ලද තීන්ත වර්ණය අඳුරු වේ.යම් කාල පරිච්ඡේදයකට පසු, මුද්රණය වියළීමෙන් පසු තීන්ත වර්ණය සැහැල්ලු වනු ඇත;මෙය තීන්ත ආලෝකය මැකී යාමට හෝ දුර්වර්ණ වීමට ප්‍රතිරෝධී වීම ප්‍රශ්නයක් නොවේ, නමුත් ප්‍රධාන වශයෙන් වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී චිත්රපටය විනිවිද යාමෙන් හා ඔක්සිකරණය වීමෙන් ඇති වන දුර්වර්ණ වීම හේතු වේ.සහන තීන්ත ප්‍රධාන වශයෙන් විනිවිද ගොස් වියළී යන අතර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් මුද්රණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ තීන්ත තට්ටුව සාපේක්ෂ වශයෙන් ඝන වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, විනිවිද යාම සහ ඔක්සිකරණ චිත්රපටය හිස් වියළීම සඳහා යම් කාලයක් ගත වේ.
තීන්ත ආලෝකයට ප්‍රතිරෝධී නොවන අතර මැකී යයි
ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට තීන්ත වියැකී යාම සහ දුර්වර්ණ වීම නොවැළැක්විය හැකි අතර, ආලෝකයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු සියලුම තීන්ත විවිධ මට්ටම්වල වියැකී යාම සහ දුර්වර්ණ වීම අත්විඳිය හැකිය.දිගු කලක් ආලෝකයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු ලා පැහැති තීන්ත මැකී ගොස් දුර්වර්ණ වේ.කහ, පළිඟු රතු සහ කොළ ඉක්මනින් මැකී යන අතර සයන්, නිල් සහ කළු වඩාත් සෙමින් මැකී යයි.ප්රායෝගික වැඩවලදී, තීන්ත මිශ්ර කිරීමේදී, හොඳ ආලෝක ප්රතිරෝධයක් සහිත තීන්ත තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.සැහැල්ලු වර්ණ සකස් කිරීමේදී, තනුක කිරීමෙන් පසු තීන්ත ආලෝකයේ ප්රතිරෝධය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.තීන්ත මිශ්ර කිරීමේදී, තීන්තවල වර්ණ කිහිපයක් අතර ආලෝකයේ ප්රතිරෝධයේ අනුකූලතාවද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
කඩදාසිවල ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීය බව තීන්ත වියැකී යාම සහ දුර්වර්ණ වීම කෙරෙහි බලපායි
පොදුවේ ගත් කල, කඩදාසි දුර්වල ක්ෂාරීය වේ.කඩදාසිවල කදිම pH අගය 7 වන අතර එය උදාසීන වේ.කඩදාසි සෑදීමේදී කෝස්ටික් සෝඩා (NaOH), සල්ෆයිඩ් සහ ක්ලෝරීන් වායුව වැනි රසායනික ද්රව්ය එකතු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය නිසා, පල්ප් සහ කඩදාසි සෑදීමේදී නුසුදුසු ප්‍රතිකාර කිරීම කඩදාසි ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය වීමට හේතු විය හැක.
කඩදාසිවල ක්ෂාරීය බව කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ලැබෙන අතර සමහර ඒවා පශ්චාත් බන්ධන නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ක්ෂාරීය ද්රව්ය අඩංගු ඇලවුම් නිසා ඇතිවේ.ෆෝම් ක්ෂාර සහ අනෙකුත් ක්ෂාරීය මැලියම් භාවිතා කරන්නේ නම්, ක්ෂාරීය ද්රව්ය කඩදාසි තන්තු වලට විනිවිද යන අතර කඩදාසි මතුපිට ඇති තීන්ත අංශු සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා කර ඒවා වියැකී ගොස් දුර්වර්ණ වේ.අමුද්‍රව්‍ය සහ ඇලවුම් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, තීන්ත, කඩදාසි, විද්යුත් රසායනික ඇලුමිනියම් තීරු, රන් කුඩු, රිදී කුඩු සහ ලැමිනේෂන් මත මැලියම්, කඩදාසිවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සහ ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීය බලපෑම විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන අවපැහැ ගැන්වීම සහ අවපැහැ ගැන්වීම
සමහර ඇසුරුම් සහ සැරසිලි වෙළඳ ලකුණු විදුලි රයිස් කුකර්, පීඩන උදුන්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උදුන් සහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණවල අලවා ඇති අතර අධික උෂ්ණත්වය යටතේ තීන්ත ඉක්මනින් මැකී ගොස් දුර්වර්ණ වේ.තීන්තවල තාප ප්රතිරෝධය සෙල්සියස් අංශක 120 ක් පමණ වේ.ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන විට අධික වේගයෙන් ක්‍රියා නොකරන අතර තීන්ත සහ තීන්ත රෝලර් මෙන්ම තීන්ත සහ මුද්‍රණ තහඩු තහඩුව අධිවේගී ඝර්ෂණය හේතුවෙන් තාපය ජනනය කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, තීන්ත ද තාපය ජනනය කරයි.
මුද්රණය කිරීමේදී නුසුදුසු වර්ණ අනුපිළිවෙල නිසා ඇතිවන අවපැහැ ගැන්වීම
වර්ණ හතරක ඒකවර්ණ යන්ත්‍රයක් සඳහා බහුලව භාවිතා වන වර්ණ අනුපිළිවෙල: Y, M, C, BK.වර්ණ හතරේ යන්ත්‍රයට ප්‍රතිලෝම වර්ණ අනුපිළිවෙලක් ඇත: BK, C, M, Y, එය පළමුව මුද්රණය කළ යුතු තීන්ත තීරණය කරන අතර පසුව මුද්‍රණ තීන්තයේ වියැකීයාමට හා දුර්වර්ණ වීමට බලපෑ හැකිය.
මුද්‍රණ වර්ණ අනුපිළිවෙල සකස් කිරීමේදී, වියැකී යාමට සහ දුර්වර්ණ වීමට ඉඩ ඇති ලා වර්ණ සහ තීන්ත පළමුව මුද්රණය කළ යුතු අතර, වියැකී යාම සහ දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා අඳුරු වර්ණ පසුව මුද්රණය කළ යුතුය.
වියළි තෙල් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම නිසා ඇතිවන අවපැහැ ගැන්වීම සහ අවපැහැ ගැන්වීම
තීන්තයට එකතු කරන ලද රතු වියළන තෙල් සහ සුදු වියළන තෙල් ප්රමාණය තීන්ත ප්රමාණයෙන් 5% නොඉක්මවිය යුතුය, ආසන්න වශයෙන් 3%.වියළන තෙල් තීන්ත ස්ථරයේ ශක්තිමත් උත්ප්රේරක බලපෑමක් ඇති අතර තාපය ජනනය කරයි.වියළන තෙල් ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, එය තීන්ත වියැකී ගොස් දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ.
ඔබට කිසියම් ඇසුරුම් අවශ්‍යතා තිබේ නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක.වසර 20 කට වැඩි කාලයක් සඳහා නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ අයවැය අනුව ඔබේ නිවැරදි ඇසුරුම් විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-14-2023
