ඇසුරුම් මුද්‍රණයේ දී, රටාවේ අලංකරණයේ උසස් තත්ත්වය ඉහළ නැංවීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ එකතු කළ අගයක් හඹා යාමට පසුබිම් වර්ණය බොහෝ විට මුද්‍රණය කෙරේ.ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී මෙම මුද්‍රණ අනුපිළිවෙල තීන්ත ස්ඵටිකීකරණයට ලක්වන බව සොයාගෙන ඇත.මෙය පිටුපස ඇති හේතුව කුමක්ද?
1, දීප්තිමත් සහ දීප්තිමත් පසුබිමක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, තීන්ත තට්ටුව සාමාන්‍යයෙන් ඝන ලෙස මුද්‍රණය කර හෝ එක් වරක් හෝ වැඩි මුද්‍රණ පීඩනයක් සමඟ නැවත මුද්‍රණය කරනු ලබන අතර, මුද්‍රණය කිරීමේදී වැඩිපුර වියළි තෙල් එකතු කරනු ලැබේ.තීන්ත ස්තරය මුද්‍රණ වාහකය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළද, වේගයෙන් වියළීම නිසා චිත්‍රපට සෑදීමෙන් පසු මුද්‍රණ තීන්ත මතුපිට ඉතා සුමට තීන්ත පටල තට්ටුවක් ඇති වන අතර, වීදුරු මෙන් හොඳින් මුද්‍රණය කිරීම අපහසු වේ.මෙය තීන්ත අසමාන ලෙස මුද්‍රණය කර හෝ මුද්‍රණය කිරීමට සම්පූර්ණයෙන්ම නොහැකි කරයි.කවරයේ (අට්ටිය) මුද්‍රණය කර ඇති තෙල් තීන්ත මූලික වර්ණය මත පබළු වැනි හෝ දුර්වල වර්ණ මුද්‍රණ රටා ඉදිරිපත් කරන අතර තීන්ත සම්බන්ධතාවය දුර්වල වන අතර ඒවායින් සමහරක් මැකිය හැකිය.මුද්‍රණ කර්මාන්තය එය තීන්ත පටල ස්ඵටිකීකරණය, වයිට්‍රිෆිකේෂන් හෝ දර්පණය ලෙස හඳුන්වයි.
රූපයේ සහ පෙළ දාරවල පැහැදිලි බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෑත වසරවලදී තීන්ත පද්ධති සඳහා සිලිකොන් තෙල් එකතු කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, අධික සිලිකොන් තෙල් බොහෝ විට තීන්ත පටලයේ සිරස් හැකිලීමට හේතු වේ.
තීන්ත පටල ස්ඵටිකීකරණය වීමට හේතු පිළිබඳව දැනට විවිධ මත කිහිපයක් තිබේ.ස්ඵටිකීකරණ න්‍යායට අනුව, ස්ඵටිකීකරණය යනු ද්‍රව (ද්‍රව හෝ දියවන) හෝ වායු තත්වයකින් ස්ඵටික සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි.උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ ද්‍රාව්‍යතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන ද්‍රව්‍යයක් සහ ද්‍රාවණය සන්තෘප්තියට ළඟා විය හැකි අතර සිසිලනය හරහා ස්ඵටිකීකරණය විය හැක;උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ ද්‍රාව්‍යතාව තරමක් අඩු වන ද්‍රව්‍යයක්, සමහර ද්‍රාවක වාෂ්ප වී පසුව සිසිල් වන විට ස්ඵටික වේ.සමහර අය විශ්වාස කරන්නේ ඇසුරුම් මුද්‍රණ රූප සහ පෙළ (තීන්ත පටල ස්ථරය) ස්ඵටිකීකරණය ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය ලෙස හඳුන්වනු ලබන බවයි... මුද්‍රණ තීන්ත පටල පද්ධතිය සෑදී ඇත්තේ ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය (වාෂ්පීකරණය) සහ පසුව සිසිල් කිරීම, එය ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය ලෙසද හැඳින්වේ.
2、 සමහර අය විශ්වාස කරන්නේ ඇසුරුම් මුද්‍රණ තීන්තවල ස්ඵටිකීකරණය (ස්ඵටිකීකරණය) ප්‍රධාන වශයෙන් තීන්ත පද්ධතියේ වර්ණක ස්ඵටිකීකරණය වීම නිසා බවයි.
වර්ණක ස්ඵටික ඇනිසොට්රොපික් වන විට, ඒවායේ ස්ඵටික තත්ත්වය ඉඳිකටුවක් හෝ සැරයටිය වැනි බව අපි දනිමු.තීන්ත පටලයක් සාදන විට, පද්ධතියේ ඇති දුම්මලයේ (සම්බන්ධක ද්‍රව්‍ය) ගලා යන දිශාව දිගේ දිග දිශාව පහසුවෙන් සකස් කර ඇති අතර එමඟින් සැලකිය යුතු හැකිලීමක් සිදු වේ;කෙසේ වෙතත්, ගෝලාකාර ස්ඵටිකීකරණයේදී දිශානුගත සැකැස්මක් නොමැති අතර, කුඩා හැකිලීමක් ඇති වේ.ඇසුරුම් මුද්‍රණ තීන්ත පද්ධතිවල අකාබනික වර්ණක සාමාන්‍යයෙන් කුඩා හැකිලීමක් (ස්ඵටිකීකරණය) ඇති කැඩ්මියම් පාදක ඇසුරුම් මුද්‍රණ තීන්ත වැනි ගෝලාකාර ස්ඵටික ඇත.
අංශු ප්‍රමාණය අච්චු හැකිලීමේ අනුපාතයට සහ අච්චු හැකිලීමේ අනුපාතයට ද බලපායි.වර්ණක අංශු යම් දුරකට විශාල හෝ කුඩා වන විට, වාත්තු හැකිලීමේ අනුපාතය සහ හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩාම වේ.අනෙක් අතට, විශාල ස්ඵටික සහ ගෝලාකාර හැඩයන් සහිත දුම්මල කුඩා අච්චු හැකිලීමක් පෙන්නුම් කරන අතර විශාල ස්ඵටික සහ ගෝලාකාර නොවන හැඩයන් සහිත දුම්මල විශාල අච්චු හැකිලීමක් පෙන්නුම් කරයි.
කෙටියෙන් කිවහොත්, එය වර්ණ වර්ණක අඩු කිරීමේ මිශ්‍රණය හෝ වර්ණ ආලෝකයේ ආකලන මිශ්‍රණය වේවා, වර්ණකවල නිවැරදි භාවිතය ඒවායේ රසායනික ව්‍යුහයට සම්බන්ධ පමණක් නොව, ස්ඵටික අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය වැනි ඒවායේ භෞතික ගුණාංග මත ද බොහෝ දුරට රඳා පවතී. ඝනීභවන සංසිද්ධි, ඝන විසඳුම් සහ අනෙකුත් බලපෑම් සාධක;අකාබනික සහ කාබනික වර්ණක යන දෙකෙහිම වාසි සහ අවාසි පිළිබඳව සාධාරණ ඇගයීමක් කළ යුතුය, එවිට ඒවා සහජීවනයෙන් පවතින අතර දෙවැන්න මූලික ස්ථානය දරයි.
ඇසුරුම් මුද්‍රණ තීන්ත (වර්ණක) තෝරාගැනීමේදී, එහි වර්ණක බලය (සියුම් විසරණය, වර්ණ ගැන්වීමේ බලය වැඩි වේ, නමුත් වර්ණ ගැන්වීමේ බලය අඩු වන සීමාව ඉක්මවා යන අගයක් ඇත) ආවරණ බලය (අවශෝෂණ ලක්ෂණ) ද සලකා බැලිය යුතුය. වර්ණකයේම, වර්ණ ගැන්වීම සඳහා අවශ්‍ය වර්ණක සහ දුම්මල බන්ධක අතර වර්තන දර්ශකයේ වෙනස, වර්ණක අංශුවල ප්‍රමාණය, වර්ණකයේ ස්ඵටික ස්වරූපය සහ වර්ණකයේ අණුක ව්‍යුහ සමමිතිය සමමිතික ඒවාට වඩා වැඩි ය. අඩු ස්ඵටික ආකෘතිය).
ස්ඵටික ස්වරූපයේ ආවරණ බලය සැරයටිය හැඩයට වඩා වැඩි වන අතර ඉහළ ස්ඵටිකයක් සහිත වර්ණකවල ආවරණ බලය අඩු ස්ඵටිකයක් සහිත වර්ණකවලට වඩා වැඩි වේ.එමනිසා, ඇසුරුම් මුද්‍රණ තීන්ත තීන්ත පටලයේ ආවරණ බලය වැඩි වන තරමට එය වීදුරු අසමත් වීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩිය.තාප ප්‍රතිරෝධය, සංක්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, ද්‍රාව්‍යතා ප්‍රතිරෝධය සහ පොලිමර් (තෙල් තීන්ත පද්ධතිවල දුම්මල) හෝ ආකලන සමඟ අන්තර්ක්‍රියා අවතක්සේරු කළ නොහැක.
3, සමහර ක්‍රියාකරුවන් විශ්වාස කරන්නේ නුසුදුසු තේරීම ද ස්ඵටිකීකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි බවයි.එය පාදක තීන්ත ඉතා තදින් වියළන නිසා (සම්පූර්ණයෙන්) මතුපිට නිදහස් ශක්තිය අඩුවීමට හේතු වේ.දැනට, එක් වර්ණ මුද්‍රණයකින් පසු ගබඩා කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි නම්, හෝ මුද්‍රණ තීන්ත වියළන ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් කොබෝල්ට් වියළන ද්‍රව්‍ය ඕනෑවට වඩා තිබේ නම්, වියළීම වැනි වේගවත් හා දැඩි වියලීමේ ක්‍රම භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-22-2023
