තීන්ත ඇදගෙන යාම යනු ලැමිනේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, එහිදී මැලියම් මුද්‍රණ උපස්ථරයේ මුද්‍රණ මතුපිට තීන්ත තට්ටුව පහළට ඇද ගන්නා අතර එමඟින් තීන්ත ඉහළ රබර් රෝලරයට හෝ දැල් රෝලරයට ඇලී තිබේ.එහි ප්‍රතිඵලය අසම්පූර්ණ අකුරු හෝ වර්ණයයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස භාණ්ඩය ඉවත දමනු ලැබේ.එපමණක්ද නොව, ඉහළ මැලියම් රෝලරයට සවි කර ඇති තීන්ත ඊළඟ රටාවට මාරු කර අපද්රව්ය ඇති කරයි.අවර්ණ කොටසෙහි තීන්ත පැල්ලම් සහ විනිවිදභාවයේ බරපතල අඩුවීමක් ඇති අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
1.එය යොදන ලද මැලියම් ප්රමාණය සහ ක්රියාකාරී සාන්ද්රණය සම්බන්ධ වේ
එක් සංරචකයක් උණුසුම් දියවන මැලියම් ඇදගෙන යාමේ සම්භාවිතාව සංරචක දෙකක මැලියම් වලට වඩා වැඩිය,ප්රධාන ඇලවුම් වර්ගය සහ තනුක වලින් වෙන් කළ නොහැකි ය.
කුඩා මැලියම් ප්රමාණය නිසා පහළට ඇදී යන තීන්ත ප්රමාණය උල්කාපාත නිසා ඇතිවන ලකුණු වැනි සියුම් නූල් ආකාරයෙන් පවතී.මෙම සියුම් තිත් වඩාත් කැපී පෙනෙන්නේ ප්ලාස්ටික් පටලයේ හිස් ප්‍රදේශයේ වන අතර රටා ඇති කොටසෙහි ඒවා සොයා ගැනීමට ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.scraper වර්ගයේ වියළි ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රයේ ඇලවීමේ ප්රමාණය තීරණය වන්නේ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ රේඛා ගණන සහ ගැඹුර අනුව ය.සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී scraper මත අධික පීඩනය යෙදීම ද මැලියම් ප්රමාණය අඩු කරයි.යොදන මැලියම් ප්රමාණය කුඩා නම්, තීන්ත ඇදගෙන යාමේ සංසිද්ධිය දරුණු වන අතර, යොදන ලද මැලියම් ප්රමාණය විශාල නම්, තීන්ත ඇද ගැනීමේ සංසිද්ධිය අඩු වේ.
ගෙදර වැඩවල සාන්ද්රණය තීන්ත ඇදගෙන යාමේ සංසිද්ධියට සමීපව සම්බන්ධ වේ.තනි සංරචක මැලියම්වල සාන්ද්රණය 35% ට වඩා අඩු නම්, ප්රධාන මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය 3g/ ට වඩා අඩුය.㎡, හෝ සංරචක දෙකක ප්‍රතික්‍රියාශීලී මැලියම්වල සාන්ද්රණය 20% ට වඩා අඩු වන අතර ප්රධාන මැලියම්වල ඝන අන්තර්ගතය 3.2g/ ට වඩා අඩුය.㎡, තීන්ත ඇඳීමේ සංසිද්ධිය සිදුවීම පහසුය, එය සත්‍ය මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියට ද සම්බන්ධ වේ.මෙහෙයුම් සාන්ද්රණය අඩු නම් සහ තීන්ත ඇදගෙන යාම සිදුවන්නේ නම්, එය විසඳීම සඳහා මෙහෙයුම් සාන්ද්රණය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ ප්රධාන නියෝජිත ප්රමාණය වැඩි කිරීම හෝ භාවිතා කරන තනුක ප්රමාණය අඩු කිරීමයි.සාමාන්යයෙන්, තනි සංරචකයක ක්රියාකාරී සාන්ද්රණය 40% ක් පමණ පාලනය වන අතර, තීන්ත ඇදගෙන යාමේ සංසිද්ධිය විසඳා ගත හැකි වන පරිදි, සංරචක දෙකක සාන්ද්රණය 25-30% පමණ පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
2. මැලියම් රෝලරයේ පීඩනය සම්බන්ධයි
වියළි සංයුක්ත ක්රියාවලියේදී, ඇලවුම් පීඩන රෝලර් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය භාවිතා කරනු ලැබේමැලියම් ආලේපනය වඩාත් ඒකාකාරී කර බුබුලු උත්පාදනය අඩු කරන්න.තීන්ත ඇදගෙන යාම සිදු වන විට, යොදන ලද මැලියම් ප්රමාණය සහ මෙහෙයුමේ සාන්ද්රණය සැලකිල්ලට ගැනීමට අමතරව, එය රබර් රෝලරයේ පීඩනයයි.
සාමාන්යයෙන්, පීඩනය 4MPa ඉක්මවන විට, තීන්ත ඇදගෙන යාමේ හැකියාවක් ඇත.විසඳුම වන්නේ පීඩනය අඩු කිරීම වන අතර, ඒ සමඟම, දක්ෂ ක්රියාකරු විසින් ධාවන ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තීන්ත ප්රදේශය පිස දැමීම සඳහා තනුක ඇලවීම සඳහා රෙදි භාවිතා කළ යුතුය.එය ඉතා දරුණු නම්, ඇනිලොක්ස් රෝලර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.
3. මැලියම් රෝලරයේ ගුණාත්මක භාවයට සම්බන්ධයි
රබර් රෝලරය වේසිනිඳු හෝ සියුම් නොවේ, සහ තනි සංරචක උණුසුම් උණු ඇලවුම් මත වඩාත් පහසුවෙන් පිළිබිඹු වන තීන්ත ඇදගෙන යා හැක.
දුම්මලවල අසමානතාවය සහ රළුබව හේතුවෙන්, ඉවත් කරන ලද තීන්ත අක්‍රමවත් හා අසමාන ලෙස බෙදා හරින අතර, හිස් අවකාශයේ තීන්ත පැල්ලම් ඉතිරි කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විනිවිදභාවය අඩුවීම, තීන්ත වර්ණය නැතිවීම සහ අසම්පූර්ණ අකුරු.මෙම සංසිද්ධිය වෙනස් කිරීම සඳහා, සුමට හා සියුම් ඇලවුම් රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
4. යන්ත්රයේ වේගය සහ වියළන උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධයි
යන්ත්රයේ වේගය පෙන්නුම් කරන්නේ තීන්ත ස්තරය සහ පටල ස්ථරයේ ඇති මැලියම් අතර අතුරු මුහුණත තෙත් කිරීමේ කාලයෙහි වෙනසක් සිදු වන බවයි.
බොහෝ විට, මන්දගාමී යන්ත්‍ර වේගය හේතුවෙන්, තීන්ත ඇදගෙන යාමේ සංසිද්ධියක් ඇති අතර, එය වේගය වැඩි කිරීමෙන් සහ තීන්ත තට්ටුව සහ ඇලවුම් අතුරුමුහුණත අතර වාසය කරන කාලය අඩු කිරීමෙන් විසඳනු ලැබේ.න්යාය අනුව, යන්ත්රයේ වේගය වැඩි වුවහොත්, වියළන උෂ්ණත්වය ද සාපේක්ෂව වැඩි කළ යුතුය.ඒ අතරම, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර යන්ත්රයේ වේගය වැඩි වුවහොත්, ද්‍රව්‍ය විස්ථාපනය වැනි වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර ඊට අනුරූප ගැලපීම් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
5. මුද්‍රණ උපස්ථරය හෝ තීන්ත ඇලවීම සම්බන්ධය
ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණය සඳහා විවිධ තීන්ත වර්ග භාවිතා කරන්නේ නම්, ලැමිනේෂන් කිරීමේදී දෝෂ ඇතිවීම වඩාත් පහසුවෙන් පිළිබිඹු වේ.
තීන්ත මතුපිට මුද්‍රණ තීන්ත සහ අභ්‍යන්තර මුද්‍රණ තීන්ත ලෙස බෙදිය හැකිය.විවිධ තීන්ත වර්ග නිසා, ඒවායේ ඇලවීම වෙනස් හෝ නොගැලපෙන විය හැකි අතර, දුර්වල ඇලවීම දුර්වල ඇලීමකට හේතු විය හැක.වියළි ලැමිනේෂන් භාවිතා කරන විට, තීන්ත ඇද ගැනීම පහසුය.මුද්‍රණ උපස්ථරයේ පෘෂ්ඨික ආතතිය දුර්වල වූ විට, තීන්ත ඇදීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩිය.
ඇද ගන්නා ලද තීන්ත තට්ටුව සමස්තයක් ලෙස දිස්වන අතර තීන්ත මැලියම් ද්‍රෝණියට ඇලී ඇති අතර එමඟින් කැළඹීම් සහ අපිරිසිදුකම ඇති වේ.එය දැනටමත් මුද්රණය කර ඇත්නම්, අපද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා, යන්ත්රයේ වේගය වැඩි කළ හැකි අතර, මැලියම් ප්රමාණය වැඩි කළ හැකි අතර, එම අවස්ථාවේදීම මැලියම් සාන්ද්රණය වැඩි කළ හැක.ලිහිල් ආතතිය අඩු කරන අතරතුර රබර් රෝලර් මත පීඩනය අඩු කරන්න.
6. යාන්ත්රික සාධක වලට සම්බන්ධයි
මෙහෙයුම අතරතුර, යාන්ත්රික අසමත්වීමක් සිදු වුවහොත්, ප්රතිඵලයක් ලෙසඅසමාන ඇලවීම හෝ දුර්වල ආලේපනය, එය තීන්ත ඇද ගැනීමට ද හේතු විය හැක.
ඉහළ රබර් රෝලර් සහ ඇනිලොක්ස් රෝලර් සමමුහුර්ත කිරීම ගැලපෙන ගියර් දෙකකින් සම්පූර්ණ වේ.තීන්ත ඇදගෙන යාමේ සංසිද්ධියක් තිබේ නම්, ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.ඉහළ රබර් රෝලරය සෙලවීම සහ දුර්වල ආලේපනය හේතුවෙන් තීන්ත ඇදීම සිදු වන බව සොයා ගනු ඇත.සෙලවීමට හේතුව දරුණු ඇඳුම් සහ අසමමුහුර්ත ගියර් දත් නිසාය.
ඔබට කිසියම් ඇසුරුම් අවශ්‍යතා තිබේ නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක.වසර 20 කට වැඩි කාලයක් සඳහා නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ අයවැය අනුව ඔබේ නිවැරදි ඇසුරුම් විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-13-2023
